Leave Your Message
  • ফোন
  • ই-মেইল
  • হোয়াটসঅ্যাপ
  • WeChat
    wechatzjw
  • শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রস্তুতকারক

    কাস্টম যথার্থতা পেশাগত স্টেইনলেস স্টীল শীট মেটাল নমন

    শীট মেটাল নমন হল ধাতব শীটকে বিভিন্ন আকারে রূপ দেওয়ার একটি উপায়। এটি একটি প্রেস ব্রেক এবং একটি উপযুক্ত ডাই ব্যবহার করে ধাতব শীটে বল প্রয়োগ করে একটি ত্রিমাত্রিক আকৃতি তৈরি করে। আমরা শিট মেটাল নমন বিশেষজ্ঞ এবং আমরা আপনার নমন প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান অফার.

      শীট মেটাল বেন্ডিং কি?

      শীট মেটাল বাঁক হল ধাতব শীটে ভি-আকৃতির বাঁক তৈরির একটি উপায়। এটি ডাই নামক একটি ভি-আকৃতির ছাঁচে শীট স্থাপন করে কাজ করে। তারপরে, একটি ছুরি নামক একটি ধারালো হাতিয়ারটি শীটের উপর চাপ দেয়, এটিকে V-আকৃতির ফাঁকে জোর করে এবং আপনি যে কোণটি চান তার সাথে একটি বাঁক তৈরি করে।

      CBD শীট মেটাল নমন প্রক্রিয়া

      বাঁকানো, যা প্রেস ব্রেক গঠন বা ভাঁজ হিসাবেও পরিচিত, একটি অক্ষ বরাবর বাঁকিয়ে ধাতব শীটগুলিকে বিভিন্ন আকারে তৈরি করার একটি উপায়। শীট মেটাল সাধারণত নমনের পরে একই বেধ রাখে।

      এই প্রক্রিয়াটি পাঞ্চ এবং ডাইস প্রেস ব্রেক দিয়ে করা হয়। একটি ডাই হল একটি টুল যার কম V বা U আকৃতি রয়েছে। একটি বাঁকানো অংশ তৈরি করতে ধাতব শীটটি ডাইতে ঠেলে দেওয়া হয়।

      আমাদের মেশিনগুলিতে সিএনসি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে যা নমনের গভীরতা সামঞ্জস্য করে এবং নমনের ব্যাসার্ধটিকে যতটা সম্ভব ছোট রাখে।
      a2q9

      CBD কাস্টম শীট মেটাল নমন সেবা

      ●CBD পেশাদার কাস্টম শীট মেটাল বেন্ডিং পরিষেবা প্রদান করে, সাতটি ভিন্ন পদ্ধতির বিভিন্ন অফার করে।
      ভি-বেন্ডিং - এই পদ্ধতিটি একটি ভি-আকৃতির টুল এবং একটি ম্যাচিং ডাই ব্যবহার করে শীট মেটালের উপর বিভিন্ন কোণ, যেমন তীব্র, স্থূল বা সমকোণ সহ বাঁক তৈরি করে।
      এয়ার বাঁক - এই পদ্ধতিটি শীটের নীচে একটি ফাঁক (বা বায়ু) ছেড়ে দেয়, যা নিয়মিত ভি-নমনের তুলনায় বাঁক কোণকে সামঞ্জস্য করতে আরও নমনীয়তা দেয় এবং স্প্রিংব্যাক প্রভাব হ্রাস করে নির্ভুলতা উন্নত করে।
      নীচের নমন - সঠিক বাঁক কোণ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে একটি উচ্চ বল চাপ প্রয়োজন।
      বাঁক মুছা - এই পদ্ধতিটি একটি চাপ প্যাড দিয়ে একটি মুছা ডাইতে শীট ধাতুকে ধরে রাখে এবং শীটটির প্রান্তে একটি পাঞ্চ ঠেলে এটি ডাই এবং প্যাডের উপর বাঁকিয়ে দেয়।
      রোল বেন্ডিং - এই পদ্ধতিটি ধাতুর স্টককে বৃত্তাকার, নলাকার, শঙ্কুযুক্ত বা বাঁকা আকারে সরাতে (এবং বাঁকানোর) জন্য রোলারের সেট ব্যবহার করে।
      রোটারি ড্র বাঁকানো - শীট মেটালটিকে একটি ঘূর্ণায়মান ডাইতে স্থির করা হয় এবং ডাইয়ের চারপাশে টানা হয় যাতে একটি আকৃতি তৈরি করা হয় যা প্রয়োজনীয় মোড়ের ব্যাসার্ধের সাথে মেলে, একটি অভ্যন্তরীণ সাপোর্ট ম্যান্ড্রেল সহ পৃষ্ঠে বলিরেখা এড়াতে এবং স্ক্র্যাচের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
      কাস্টমাইজড শেপ বেন্ডিং - HSJ দক্ষ উৎপাদনের জন্য কাস্টম সিঙ্গেল-পিস ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা অফার করে।

      কাস্টম শীট মেটাল নমন সহনশীলতা

      av2s

      কাস্টম শীট মেটাল নমন উপকরণ

      শীট ধাতু নমন অংশ উপকরণ. বাঁকানো ধাতব প্লেটের মধ্যে রয়েছে SGCC গ্যালভানাইজড প্লেট, SECC ইলেক্ট্রোলাইটিক প্লেট, SUS স্টেইনলেস স্টীল (মডেল 201 304 316, ইত্যাদি), SPCC আয়রন প্লেট, সাদা তামা, লাল তামা, AL অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (মডেল 5052 6061, ইত্যাদি), SPTE বসন্ত ইস্পাত, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত।
      b17i

      কাস্টম শীট মেটাল নমন সুবিধা

      কাস্টম শীট মেটাল নমন আপনাকে জটিল আকার এবং জ্যামিতিগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে দেয় যা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে।
      কাস্টম শীট মেটাল নমন সুনির্দিষ্ট কোণ এবং মাত্রা অর্জন করতে পারে যা সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ।
      কাস্টম শীট মেটাল বাঁক সাধারণত ব্যয়-কার্যকর, অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে যা ব্যাপক উপাদান অপসারণ বা যোগদান করে।
      ●কাস্টম শীট মেটাল নমন নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ডিজাইন তৈরি করতে পারে যা আপনার পণ্যগুলির চেহারা এবং কার্যকারিতা বাড়ায়।

      শীট মেটাল নমন সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?

      ● আপনার নমন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত উপাদান বেধ এবং কঠোরতা চয়ন করুন. বিভিন্ন উপকরণের বেধ এবং স্প্রিংব্যাকের ভিন্ন ভিন্নতা রয়েছে, যা চূড়ান্ত বাঁক কোণ এবং ব্যাসার্ধকে প্রভাবিত করে।
      খুব টাইট বা অপ্রয়োজনীয় সহনশীলতা প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন। আপনার যে ধরনের ফিট প্রয়োজন, যেমন প্রেস ফিট বা স্লাইডিং ফিট এবং শীট মেটালের আকৃতি যেমন ব্যাস বা ব্যাসার্ধ বিবেচনা করুন।
      বাঁকগুলির কাছের দিকটি পরিমাপ করুন, দূরের দিকের পরিবর্তে, কারণ সেগুলি আরও সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য৷
      যন্ত্রাংশের একই ব্যাচের জন্য একই মেশিন এবং টুলিং ব্যবহার করুন, কারণ বিভিন্ন মেশিন এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন সহনশীলতা এবং সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে।
      কাটা প্রান্ত এবং গঠিত প্রান্তের গুণমান পরীক্ষা করুন, কারণ এগুলি ওয়ার্কপিসের অবস্থানের জন্য ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নিশ্চিত করুন যে তারা মসৃণ এবং burrs বা ত্রুটি মুক্ত.
      আমাদের ক্রিয়াকলাপে নমন শীট ধাতুর সহনশীলতা ±0.1 সহ শীটগুলির জন্য 5.0 এর কম এবং ±0.3 সহনশীলতা সহ শীটের জন্য 5.0 বা তার বেশি৷ এই সীমার বাইরে যেকোন বিচ্যুতি অনুপযুক্ত অপারেশনের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। আমাদের উদ্দেশ্য হল শীট মেটাল নমন সহনশীলতার উপর সবচেয়ে শক্ত সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা।

      কাস্টম শীট মেটাল বাঁক জন্য CBD চয়ন করুন

      ●প্রতিযোগীতামূলক মূল্য:
      আমরা ন্যায্যতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, উপকরণের বর্তমান বাজার মূল্য, বিনিময় হার এবং শ্রম খরচের উপর ভিত্তি করে আমাদের উদ্ধৃতিগুলিকে ভিত্তি করে থাকি।
      গুণ নিশ্চিত করা:
      15 জন দক্ষ প্রকৌশলী এবং 5 QC সদস্যের আমাদের দল, মিস্টার লুও, আমাদের জেনারেল ম্যানেজার এবং শীর্ষ নেতার নেতৃত্বে, বিখ্যাত ওয়ার্কশপ হিটাচিতে 20 বছরের অভিজ্ঞতা সহ, সর্বোচ্চ মানের মান বজায় রাখতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমরা সর্বদা নির্দেশিকা এবং সহায়তা প্রদানের জন্য প্রস্তুত।
      এসপর্যাপ্ত এবং ভর উত্পাদন লিড সময়:
      নমুনা সীসা সময় 3-7 দিন, যখন ভর উত্পাদন সীসা সময় অর্ডার পরিমাণ উপর নির্ভর করে:
      200-500: 7-15 দিন
      500-2000: 15-25 দিন
      2000-10000: 25-35 দিন
      বিশেষীকরণin শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং সিএনসি মেশিনিং:
      আমরা শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং সিএনসি মেশিনিংয়ে পারদর্শী, আমাদের কাজে নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
      উদ্যমী টিমওয়ার্ক:
      আমাদের দল উত্সবগুলি উপভোগ করে, টিম আউটিংয়ে যায় এবং অনুপ্রাণিত, অনুপ্রাণিত এবং উত্সাহিত থাকার জন্য টেবিল মিটিং করে।
      ওয়ান-স্টপ পরিষেবা:
      আমরা ডিজাইন যাচাইকরণ, ডেটা মূল্যায়ন, প্রতিক্রিয়া, নমুনা উত্পাদন, QC, ব্যাপক উত্পাদন, প্রকল্পের সারাংশ এবং আরও অনেক কিছু সহ ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করি।
      দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং পেশাদারিত্ব:
      আমরা দ্রুত অনুসন্ধানের উত্তর দিই এবং পেশাদার যাচাই প্রদান করি, আমাদের উদ্ধৃতি দলকে অনুরোধ পাঠাই এবং সময়মত প্রতিক্রিয়া প্রদান করি।
      কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিমওয়ার্ক:
      আমাদের QC টিম নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং শ্রম সর্বোচ্চ মানের, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পণ্যগুলি পরীক্ষা করে।
      কাস্টমাইজড OEM এবং ODM পরিষেবা:
      আমরা উপাদান পছন্দ, সমাধান ম্যাচিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা মূল্যায়ন, লোগো ডিজাইন, প্যাকেজিং এবং বিতরণ পদ্ধতি সহ ব্যক্তিগতকৃত অভিজ্ঞতা অফার করি।
      নমনীয় ডেলিভারি পদ্ধতি:
      আমরা এক্সপ্রেস (3-5 দিন), বিমান (5-7 দিন), ট্রেন (25-35 দিন), এবং সমুদ্র (35-45 দিন) সহ বিভিন্ন ডেলিভারি বিকল্প অফার করি।

      কাস্টম শীট নমন অ্যাপ্লিকেশন

      কম্পিউটার এনক্লোজার
      OEM লেজার কাটিং পরিষেবা কম্পিউটার কেসের জন্য কাস্টম শীট মেটাল যন্ত্রাংশ প্রদান করে, যার মধ্যে এনক্লোজার, হোস্ট শেল, চ্যাসিস, আনুষাঙ্গিক, ক্যাবিনেট এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য বিভিন্ন নির্ভুল ধাতু নমন অংশ রয়েছে। ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম 5052, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি।
      a1li

      ইলেকট্রনিক পাওয়ার বক্স

      উপাদান: secc, spcc, sgcc
      পৃষ্ঠ চিকিত্সা সমাপ্তি: পাউডার আবরণ এবং deburred.
      প্রক্রিয়া: শীট ধাতু নমন গঠন
      শীট মেটাল নমন সহনশীলতা: +/-0.1 মিমি
      bede

      শীট মেটাল নমন সংক্রান্ত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)

      শীট ধাতু নমন অংশ প্রয়োগ কি?
      শীট মেটাল নমন অংশগুলি উত্পাদনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স ঘের, র্যাক, দরজা, আসবাবপত্র, বন্ধনী, বিম, ফ্রেম এবং সমর্থন। শীট মেটাল বাঁক হল একটি ওয়ার্কপিসে বল প্রয়োগ করে একটি উপাদানকে কৌণিক আকারে বিকৃত করার প্রক্রিয়া। শীট মেটাল বাঁকানোর বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন প্রেস ব্রেক বাঁকানো, রোল বাঁকানো এবং গভীর অঙ্কন। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, মোড়ের ধরন, উপাদান এবং উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

      শীট মেটাল বাঁকানো অংশগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কিছু কারণ হল নমন বল, ডাই প্রস্থ, বাঁক ভাতা, কে ফ্যাক্টর এবং স্প্রিংব্যাক। এই কারণগুলি বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, বেধ, বাঁক ব্যাসার্ধ এবং w ork টুকরার বাঁক কোণের উপর নির্ভর করে। মিশন-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শীট মেটাল নমন অংশগুলি ডিজাইন করার সময় ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের এই বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে।

      নির্ভুল ধাতু নমন জন্য উপকরণ নির্বাচন কিভাবে?
      নির্ভুল ধাতু নমনের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে, যেমন উপাদানের শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওজন, ফিনিস বিকল্প এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা। আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:

      ● সময় এবং খরচ বাঁচাতে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম বা তামার মতো ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন নেই এমন একটি উপাদান বেছে নিন।
      আপনার অংশগুলির ঢালাইয়ের প্রয়োজন হলে স্টেইনলেস স্টিল বেছে নিন, কারণ এতে উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ ও ​​জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
      বাঁক ব্যাসার্ধ এবং কোণের উপর নির্ভর করে উপাদানটির সঠিক গেজ বা বেধ চয়ন করুন। পাতলা উপকরণ বাঁকানো সহজ, কিন্তু উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
      ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা সহ একটি উপাদান চয়ন করুন, বা ক্র্যাকিং, ছিঁড়ে যাওয়া বা ওয়ারিং ছাড়াই গঠন করার ক্ষমতা। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম বা ম্যাগনেসিয়ামের মতো কিছু উপকরণ বাঁকানোর জন্য বিশেষ সরঞ্জাম বা চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
      এই টিপসগুলি অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার উপাদান নির্বাচন আপনার নির্ভুল ধাতু নমন প্রকল্পের কর্মক্ষমতা, সম্ভাব্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতার মানদণ্ড পূরণ করে।

      শীট মেটাল বাঁক ভাতা কি?
      শীট মেটাল বাঁক ভাতা একটি শীট মেটাল অংশ নমন জন্য কত অতিরিক্ত উপাদান প্রয়োজন একটি পরিমাপ. এটি মোড়ের দুটি বাইরের মাত্রার যোগফল এবং শীট মেটালের সমতল দৈর্ঘ্যের মধ্যে পার্থক্য। বাঁক ভাতা উপাদান বেধ, বাঁক কোণ, ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ, এবং উপাদান2 এর k-ফ্যাক্টর উপর নির্ভর করে। কে-ফ্যাক্টর হল একটি ধ্রুবক যা বাঁকের নিরপেক্ষ অক্ষের অবস্থানকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে উপাদানটি প্রসারিত বা সংকুচিত হয় না। বাঁক ভাতা নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
      BA=fracthetacdotpi180cdot(r+KcdotT)
      কোথায়:
      BA হল মিটারে বাঁক ভাতা;
      থিটা হল ডিগ্রীতে বাঁক কোণ;
      পাই হল গাণিতিক ধ্রুবক, প্রায় 3.14 এর সমান;
      r হল ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ মিটারে;
      K হল উপাদানের k-ফ্যাক্টর;
      T হল মিটারে উপাদানের বেধ।
      বাঁক ভাতা প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের নমন করার আগে শীট মেটালের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে সাহায্য করে, যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

      কোন ধাতু ভাল বাঁক করতে পারেন?
      কিছু ধাতু যা ভালভাবে বাঁকতে পারে তা হল সোনা, রূপা, ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম1। এই ধাতুগুলির উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে, যার অর্থ তারা ভাঙা বা ফাটল ছাড়াই সহজেই বাঁকানো হয়। নমনীয়তা ধাতুর পারমাণবিক গঠন, সেইসাথে এটি প্রয়োগ করা তাপমাত্রা এবং চাপের উপর নির্ভর করে। খাঁটি ধাতুগুলি খাদ ধাতুগুলির চেয়ে বেশি নমনীয়, যা বিভিন্ন ধাতুর মিশ্রণ। বাঁকানো ধাতুর জন্য উপাদানের বেধ, বাঁক কোণ, বাঁক ব্যাসার্ধ এবং বাঁক ভাতা ইত্যাদি বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই কারণগুলি নমন শক্তি, নির্ভুলতা এবং বাঁকের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

      ভিডিও