Leave Your Message

Fabricant de fabricació de xapa

Doblat de xapa d'acer inoxidable professional de precisió personalitzada

El plegat de xapa és una manera de donar forma a les làmines de diferents formes. Consisteix a utilitzar una premsa plegadora i una matriu adequada per crear una forma tridimensional aplicant força sobre la xapa metàl·lica. Som experts en plegat de xapa i oferim solucions personalitzades per a les seves necessitats de plegat.

    Què és el plegat de xapa?

    El plegat de xapa és una manera de fer un corbat en forma de V sobre una xapa metàl·lica. Funciona col·locant la làmina en un motlle en forma de V anomenat matriu. Aleshores, una eina afilada anomenada ganivet pressiona el full, forçant-lo a l'espai en forma de V i creant una corba amb l'angle que voleu.

    Procés de plegat de xapa CBD

    La flexió, també coneguda com a conformació o plegat de premsa, és una manera de fer que les làmines de metall tinguin diferents formes doblegant-les al llarg d'un eix. La xapa acostuma a mantenir el mateix gruix després de la flexió.

    Aquest procés es realitza amb punxons i encunyadors de premsa. Un dau és una eina que té una forma de V o U inferior. La xapa metàl·lica s'empeny a la matriu per crear una peça doblegada.

    Les nostres màquines disposen de controls CNC que ajusten la profunditat de flexió i mantenen el radi de flexió el més petit possible.
    a2q9

    Serveis de doblegat de xapa personalitzat CBD

    ●El CBD ofereix serveis professionals de plegat de xapa a mida, oferint una varietat de set mètodes diferents.
    Curbat en V: aquest mètode utilitza una eina en forma de V i una matriu coincident per crear corbes amb diferents angles a la xapa, com ara angles aguts, obtusos o rectes.
    Flexió a l'aire: aquest mètode deixa un buit (o aire) sota la làmina, la qual cosa ofereix més flexibilitat a l'hora d'ajustar l'angle de flexió que la flexió en V normal, i també millora la precisió reduint l'efecte de retorn elàstic.
    Flexió inferior: aquest mètode necessita una pressió de força més alta per aconseguir un control precís de l'angle de flexió.
    Doblat de neteja: aquest mètode subjecta la xapa metàl·lica en una matriu de neteja amb un coixinet de pressió i empeny un punxó a la vora de la làmina perquè es doblegui sobre la matriu i el coixinet.
    Doblat de rodets: aquest mètode utilitza conjunts de corrons per moure (i doblegar) el material metàl·lic en formes circulars, tubulars, còniques o corbes.
    Doblat de dibuix rotatiu: la xapa es fixa a una matriu giratòria i s'estira al voltant de la matriu per fer una forma que coincideixi amb el radi de flexió requerit, amb un mandril de suport intern per evitar arrugues a la superfície i reduir la possibilitat de rascades.
    Doblat de formes personalitzades: HSJ ofereix serveis personalitzats d'emmotllament d'una sola peça per a una producció eficient.

    Toleràncies personalitzades de flexió de xapa

    av2s

    Materials personalitzats de plegat de xapa

    Materials de peces de plegat de xapa. Aquestes plaques metàl·liques doblegades inclouen placa galvanitzada SGCC, placa electrolítica SECC, acer inoxidable SUS (model 201 304 316, etc.), placa de ferro SPCC, coure blanc, coure vermell, placa d'alumini AL (model 5052 6061, etc.), SPTE, acer de molla, acer al manganès.
    b17i

    Avantatges del plegat personalitzat de xapa

    El plegat de xapa a mida us permet crear una àmplia gamma de formes i geometries complexes que s'adaptin a les vostres necessitats específiques.
    El plegat de xapa personalitzada pot aconseguir angles i dimensions precisos que siguin precisos i coherents.
    El plegat personalitzat de xapa és generalment rendible, en comparació amb altres mètodes que impliquen una gran eliminació o unió de material.
    ● El plegat de xapa personalitzat pot crear dissenys estèticament agradables que milloren l'aspecte i la funcionalitat dels vostres productes.

    Com controlar les toleràncies de flexió de xapa?

    ● Trieu el gruix i la duresa del material adequats per al vostre projecte de plegat. Els diferents materials tenen diferents variacions en el gruix i el retorn elàstic, que afecten l'angle final de flexió i el radi.
    Eviteu aplicar toleràncies massa ajustades o innecessàries. Tingueu en compte el tipus d'ajust que necessiteu, com ara un ajustament a pressió o un ajustament lliscant, i la forma de la xapa, com ara el diàmetre o el radi.
    Mesureu el costat proper de les corbes, en lloc del costat més llunyà, ja que són més precisos i fiables.
    Utilitzeu la mateixa màquina i eines per al mateix lot de peces, ja que diferents màquines i eines poden tenir diferents toleràncies i limitacions.
    Comproveu la qualitat de les vores tallades i de les vores formades, ja que s'utilitzen com a dades de posicionament de la peça. Assegureu-vos que siguin llises i lliures de rebaves o defectes.
    Les toleràncies per plegar xapes en les nostres operacions són inferiors a 5,0 per a xapes amb una tolerància de ±0,1 i 5,0 o més per a xapes amb una tolerància de ±0,3. Qualsevol desviació més enllà d'aquest rang es pot atribuir a un funcionament inadequat. El nostre objectiu és mantenir el control més estricte possible sobre les toleràncies de flexió de la xapa.

    Trieu CBD per a la flexió de xapa personalitzada

    ●Preus competitius:
    Basem les nostres cotitzacions en els preus actuals de mercat dels materials, tipus de canvi i costos laborals, garantint l'equitat i la precisió.
    Garantia de qualitat:
    El nostre equip de 15 enginyers qualificats i 5 membres de control de qualitat, dirigit pel Sr. Luo, el nostre Gerneral Manager i màxim líder, amb 20 anys d'experiència en els reconeguts tallers Hitachi, s'ha compromès a mantenir els estàndards de qualitat més alts. Sempre estem disposats a oferir orientació i suport.
    Sampli i termini de producció en massa:
    El temps de lliurament de la mostra és de 3-7 dies, mentre que el termini de producció en massa depèn de la quantitat de la comanda:
    200-500: 7-15 dies
    500-2000: 15-25 dies
    2000-10000: 25-35 dies
    Especialitzacióin Fabricació de xapa i mecanitzat CNC:
    Destaquem en la fabricació de xapa i mecanitzat CNC, garantint precisió i qualitat en el nostre treball.
    Treball en equip energètic:
    El nostre equip gaudeix dels festivals, fa sortides d'equip i fa reunions de taula per mantenir-se motivat, inspirat i amb energia.
    Serveis únics:
    Oferim serveis únics, com ara verificació de disseny, avaluació de dades, comentaris, producció de mostres, control de qualitat, producció en massa, resums de projectes i molt més.
    Resposta ràpida i professionalitat:
    Responem les consultes ràpidament i proporcionem una verificació professional, enviant sol·licituds al nostre equip de cotitzacions i oferint comentaris oportuns.
    Treball en equip de control de qualitat:
    El nostre equip de control de qualitat garanteix que tots els materials, processos i mà d'obra siguin de la màxima qualitat, comprovant els productes de principi a fi.
    Serveis personalitzats OEM i ODM:
    Oferim experiències personalitzades, com ara l'elecció del material, la combinació de solucions, l'avaluació del tractament de superfícies, el disseny del logotip, l'embalatge i els mètodes de lliurament.
    Mètodes de lliurament flexibles:
    Oferim diverses opcions de lliurament, com ara express (3-5 dies), aire (5-7 dies), tren (25-35 dies) i mar (35-45 dies).

    Aplicació personalitzada de plegat de xapes

    Tancament d'ordinador
    El servei de tall làser OEM ofereix peces de xapa metàl·lica personalitzades per a caixes d'ordinador, com ara tancaments, carcassa d'amfitrió, xassís, accessoris, armaris i diverses peces de flexió de metall de precisió per a electrònica. Els materials utilitzats inclouen alumini 5052, acer al carboni, acer inoxidable, etc.
    a1li

    Caixa electrònica d'alimentació

    Material: secc, spcc, sgcc
    Tractaments superficials d'acabat: Revestiment en pols i desbarbat.
    Procés: plegat per conformació de xapa
    Tolerància a la flexió de la xapa: +/-0,1 mm
    bede

    Les preguntes més freqüents (FAQ) sobre el plegat de xapa

    Quina és l'aplicació de les peces de flexió de xapa?
    Les peces de plegat de xapa s'utilitzen àmpliament en diversos sectors de fabricació, com ara tancaments elèctrics i electrònics, bastidors, portes, mobles, suports, bigues, marcs i suports. El plegat de xapa és el procés de deformació d'un material a una forma angular aplicant força sobre una peça de treball. Hi ha diferents mètodes de flexió de xapa, com ara flexió de premsa, flexió de rotlles i embutició profunda. Cada mètode té els seus propis avantatges i desavantatges, segons el tipus de corba, el material i el volum de producció.

    Alguns dels factors que afecten la qualitat i la precisió de les peces de flexió de xapa són la força de flexió, l'amplada de la matriu, el marge de flexió, el factor k i el retorn elàstic. Aquests factors depenen de les propietats del material, el gruix, el radi de corbat i l'angle de corbat de la peça de treball. Els enginyers i dissenyadors han de tenir en compte aquests factors a l'hora de dissenyar peces de plegat de xapa per a aplicacions crítiques.

    Com seleccionar materials per a la flexió de metalls de precisió?
    Hi ha diversos factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar materials per a la flexió de metalls de precisió, com ara la resistència del material, la resistència a la corrosió, el pes, les opcions d'acabat i la processabilitat. Aquests són alguns consells per ajudar-vos a triar el material adequat per al vostre projecte:

    ●Escolliu un material que no requereixi d'acabat, com ara acer inoxidable, alumini o coure, per estalviar temps i costos.
    Trieu acer inoxidable si les vostres peces necessiten soldadura, ja que té una gran resistència, durabilitat i resistència a la calor i la corrosió.
    Trieu el calibre o gruix adequat del material, depenent del radi i l'angle de corbat. Els materials més prims són més fàcils de doblegar, però poden no ser adequats per a aplicacions d'alt estrès.
    Trieu un material amb bona processabilitat o la capacitat de formar-se sense esquerdar-se, trencar-se o deformar-se. Alguns materials, com ara l'acer d'alt carboni, el titani o el magnesi, poden requerir eines o tractaments especials per doblegar-se.
    Seguint aquests consells, podeu assegurar-vos que la vostra selecció de material compleix els criteris de rendiment, viabilitat i rendibilitat per al vostre projecte de flexió de metall de precisió.

    Què és el marge de flexió de la xapa?
    El marge de flexió de la xapa és una mesura de la quantitat de material addicional que es necessita per doblegar una peça de xapa. És la diferència entre la suma de les dues dimensions exteriors de la corba i la longitud plana de la xapa1. El marge de flexió depèn del gruix del material, l'angle de flexió, el radi de flexió interior i el factor k del material2. El factor k és una constant que representa la posició de l'eix neutre a la corba, on el material no s'estira ni es comprimeix1. El marge de flexió es pot calcular mitjançant la fórmula següent:
    BA=fracthetacdotpi180cdot(r+KcdotT)
    on:
    BA és el marge de flexió en metres;
    theta és l'angle de flexió en graus;
    pi és la constant matemàtica, aproximadament igual a 3,14;
    r és el radi de corba interior en metres;
    K és el factor k del material;
    T és el gruix del material en metres.
    El marge de flexió ajuda els enginyers i dissenyadors a determinar la longitud precisa de la xapa abans de plegar, de manera que el producte final compleixi les especificacions desitjades.

    Quins metalls es poden doblegar bé?
    Alguns metalls que es poden doblegar bé són l'or, la plata, l'acer, el coure i l'alumini1. Aquests metalls tenen una alta mal·leabilitat, la qual cosa significa que es dobleguen fàcilment sense trencar-se ni trencar-se. La mal·leabilitat depèn de l'estructura atòmica del metall, així com de la temperatura i pressió que s'hi aplica. Els metalls purs són més mal·leables que els metalls d'aliatge, que són mescles de diferents metalls. La flexió del metall també requereix tenir en compte factors com ara el gruix del material, l'angle de flexió, el radi de flexió i el marge de flexió. Aquests factors afecten la força de flexió, la precisió i la qualitat de la flexió.

    Vídeo