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शीट मेटल फैब्रिकेशन निर्माता

कस्टम परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम सीएनसी धातु पार्ट्स

सीएनसी मेटल पार्ट्स कंप्यूटर प्रोग्रामिंग की शुरूआत के माध्यम से पारंपरिक मैनुअल काम में क्रांति ला रहे हैं। जबकि मैनुअल मशीनिंग अनुभव महत्वपूर्ण है, सामान्य सीएनसी मशीनिंग में मुख्य रूप से कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित सटीक मशीनिंग शामिल होती है, जिसमें लेथ, मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन और मिलिंग मशीन शामिल हैं। यह प्रक्रिया वांछित भाग बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को प्रभावी ढंग से हटा देती है। हमारी सीएनसी क्षमताएं ±0.05 मिमी तक धातु भागों की सटीक सहनशीलता के साथ पांच और तीन अक्षों को कवर करती हैं। एक अग्रणी सीएनसी मशीनीकृत पार्ट्स निर्माता के रूप में, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम मशीनीकृत धातु पार्ट्स प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं।


सीबीडी अत्याधुनिक तकनीक और अत्यधिक कुशल टीम के साथ सीएनसी धातु भागों के उत्पादन में एक विशेषज्ञ है। कंपनी सीएनसी मशीनीकृत धातु घटकों के निर्माण में माहिर है जो विभिन्न उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है।

    कस्टम सीएनसी धातु भागों के लिए सीबीडी क्षमताएं

    सीबीडी मेटल मैन्युफैक्चरिंग सीएनसी मेटल पार्ट्स का एक अग्रणी निर्माता है, जो आपकी सीएनसी स्टील पार्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रक्रियाओं की पेशकश करता है:
    ●सीएनसी मिलिंग: हमारी घटिया विनिर्माण विधियां तीन- और पांच-अक्ष अनुक्रमित मिलिंग तकनीक का उपयोग करती हैं, जिससे हमें ठोस प्लास्टिक और धातु ब्लॉकों को अंतिम भागों में सटीक रूप से काटने की अनुमति मिलती है।
    सीएनसी टर्निंग: हमारी प्रक्रिया खराद और मिलिंग क्षमताओं को एकीकृत करती है और सटीक एम्बेडेड सुविधाओं के साथ सीधे धातु की छड़ों से मशीनिंग भागों में उत्कृष्टता प्राप्त करती है।
    सीएनसी ड्रिलिंग: लेथ और मिलिंग मशीनों पर की जाने वाली इस प्रक्रिया में वर्कपीस को जगह पर पकड़ना और चाकू के केंद्र को छेद के केंद्र के साथ संरेखित करना शामिल है ताकि सावधानीपूर्वक तैयार किया गया गोल छेद बनाया जा सके।

    अपने सीएनसी स्टील पार्ट की जरूरतों को पूरा करने के लिए सीबीडी मेटलप्रोसेसिंग पर भरोसा करें क्योंकि मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग में हमारी संयुक्त क्षमताएं सुनिश्चित करती हैं कि पार्ट्स कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से निर्मित हों।
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    परिशुद्ध सीएनसी धातु पार्ट्स प्रसंस्करण

    "प्रिसिजन सीएनसी मेटल पार्ट मशीनिंग" जटिल धातु भागों को बनाने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करने की विनिर्माण प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया में सटीक विशिष्टताओं के लिए धातु सामग्री की स्वचालित कटिंग, मिलिंग और आकार देना शामिल है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए सटीक सीएनसी मेटल पार्ट मशीनिंग महत्वपूर्ण है, जहां कड़ी सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश महत्वपूर्ण है।
    इस प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
    ●डिज़ाइन और प्रोग्रामिंग: घटकों के डिज़ाइन को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है, जो मशीन की गति को निर्देशित करने के लिए सीएनसी प्रोग्राम उत्पन्न करता है।
    सामग्री का चयन: भाग की मजबूती, वजन और अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त धातु सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम, स्टील या टाइटेनियम का चयन करें।
    सीएनसी मशीनिंग: सीएनसी मशीन उपकरण वांछित आकार और आकार का उत्पादन करने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों के अनुसार धातु सामग्री को ठीक से काटते हैं, ड्रिल करते हैं, पीसते हैं या घुमाते हैं।
    गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और सतह फिनिश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पूरी प्रक्रिया के दौरान कठोर गुणवत्ता निरीक्षण और माप किए जाते हैं।
    फिनिशिंग ऑपरेशन: इसमें वांछित उपस्थिति और सतह गुणों को प्राप्त करने के लिए डिबरिंग, पॉलिशिंग या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। उन्नत सीएनसी तकनीक का लाभ उठाकर, निर्माता लगातार जटिल और उच्च परिशुद्धता वाले धातु भागों का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों के सटीक मानकों को पूरा करते हैं।
    अंतिम निरीक्षण :
    सभी गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए पूर्ण किए गए घटकों को गहन अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। निरीक्षण पास करने के बाद, अनुमोदित भागों को शिपमेंट के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है या बाद की असेंबली प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।

    सीएनसी धातु भाग के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देश

    सीएनसी धातु भागों की सहनशीलता

    ●अधिकतम पार्ट्स का आकार: 80" x 48" x 24" (2,032 x 1,219 x 610 मिमी) तक मिल्ड हिस्से। 62” (1,575 मिमी) लंबाई और 32” (813 मिमी) व्यास तक के खराद भाग
    लीड समय: नमूना, आम तौर पर 3-5 दिन, (पुष्टि की आवश्यकता है)
    बड़े पैमाने पर आदेश: आम तौर पर 7-35 दिन (पुष्टि की आवश्यकता है)
    सामान्य सहनशीलता :धातु भागों को आईएसओ 2768 मानक के अनुसार +/- 0.005" (+/- 0.127 मिमी) पर रखा जाएगा, जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो। प्लास्टिक और कंपोजिट +/- 0.010" होंगे
    परिशुद्धता सहनशीलता: सीबीडी निर्माण जीडी एंड टी कॉलआउट सहित आपके ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार किया जा सकता है
    न्यूनतम फ़ीचर आकार; 0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।
    धागे और टैप किए गए छेद: सीबीडी सभी मानक थ्रेड आकार को पूरा कर सकता है। मैन्युअल उद्धरण समीक्षा के साथ अनुकूलित थ्रेड भी स्वीकार करें।
    किनारे की स्थिति :सुरक्षा असेंबली के लिए तेज किनारों को डिफ़ॉल्ट रूप से डिबर्ड किया जाएगा
    सतह खत्म: अनुकूलित अनुरोध के रूप में, संदर्भ के लिए नीचे:
    सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, टम्बलिंग, पॉलिशिंग, ब्रशिंग, स्प्रेइंग, पेंटिंग, ऑयलिंग, ब्लैकनिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि।

    सीएनसी धातु पार्ट्स सामग्री

    सीबीडी मेटल फैब्रिकेशन मशीनीकृत धातु भागों की आपूर्ति में माहिर है और विभिन्न प्रकार की धातु और प्लास्टिक सामग्री की मशीनिंग कर सकता है। सीएनसी मशीनीकृत धातु भागों के एक अत्यधिक सम्मानित आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम कस्टम सामग्री प्राप्त करने और आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप मशीनिंग विकल्प प्रदान करने की क्षमता के साथ विभिन्न प्रकार की स्टॉक सामग्री प्रदान करते हैं। हमारे चयन में आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप धातुओं और प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है।
    (1) सीएनसी मशीनीकृत धातु भागों के लिए सामग्री: हम एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु, तांबा, स्टील, लोहा, आदि प्रदान करते हैं।
    (2)सीएनसी प्लास्टिक: हमारी रेंज में एबीएस, पीएमएमए, पीपी, पीसी, पीओएम, नायलॉन, बैकेलाइट और अन्य विकल्प शामिल हैं।
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    कस्टम मशीनीकृत धातु भागों के लिए सीबीडी क्यों चुनें?

    सीबीडी के बारे में जानें - सीएनसी धातु भागों के एक अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता जो अद्वितीय परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करने के लिए समर्पित है। 8 अनुभवी इंजीनियरों और 5 सावधानीपूर्वक क्यूसी सदस्यों द्वारा स्थापित ठोस आधार के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हर पहलू उत्कृष्टता के प्रथम श्रेणी स्तर तक पहुंचे। 20 वर्षों की विविध विशेषज्ञता वाले उद्योग के अनुभवी, हमारे सम्मानित अध्यक्ष श्री एलयूओ के मार्गदर्शन में, सीबीडी शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता वाली एक विश्व स्तरीय सुविधा के रूप में विकसित हुई है।

    कस्टम मशीनीकृत धातु भागों के लिए सीबीडी क्यों चुनें?

    ●बाजार के रुझान और श्रम संबंधी विचारों के आधार पर प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण सटीक उद्धरण सुनिश्चित करता है।
     नमूनों और थोक ऑर्डर के लिए त्वरित डिलीवरी समय दक्षता और विश्वसनीयता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है।
     गतिशील टीम: हमारी गतिशील टीम संस्कृति रचनात्मकता को बढ़ावा देती है और हर परियोजना के लिए नवीन समाधान लाती है।
    व्यापक सेवाएँ: अवधारणा से लेकर पूर्णता तक, हम आपकी सभी धातु भागों की ज़रूरतों के लिए एक सहज वन-स्टॉप अनुभव प्रदान करते हैं।
    तेज़, पेशेवर संचार: हमारी पेशेवर टीम यह सुनिश्चित करने के लिए तेज़, सूचित प्रतिक्रियाएँ प्रदान करेगी कि आपकी ज़रूरतें सटीकता और देखभाल के साथ पूरी हों।
    अटूट गुणवत्ता नियंत्रण टीम वर्क: सामग्री से लेकर तैयार उत्पादों तक हमारा सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक उत्कृष्टता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
    कस्टम विशेषज्ञता: आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री, फ़िनिश, ब्रांडिंग, पैकेजिंग और वितरण विधियों के लिए कस्टम समाधान। लचीले वितरण विकल्प: इष्टतम सुविधा के लिए त्वरित एक्सप्रेस, हवाई, ट्रेन या समुद्री शिपिंग चुनें।

    परिशुद्धता और विश्वसनीयता के प्रति सीबीडी का अद्वितीय समर्पण आपके सभी कस्टम मशीनीकृत धातु भागों की जरूरतों के लिए उपलब्ध है।

    सीबीडी सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग

    शीट मेटल सीएनसी भागों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
    ऑटोमोटिव: चेसिस, बॉडी पैनल, ब्रैकेट और केसिंग जैसे ऑटोमोटिव घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    एयरोस्पेस: संरचनात्मक तत्वों, ब्रैकेट और आवरण सहित विमान घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
    ●इलेक्ट्रॉनिक्स: इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों, पैनलों, हीट सिंक और विभिन्न अन्य घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    चिकित्सा: चिकित्सा उपकरण बाड़ों, डैशबोर्ड, माउंटिंग ब्रैकेट और उपकरण बाड़ों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। औद्योगिक उपकरण: मशीनरी, उपकरण आवरण, औद्योगिक नियंत्रण पैनल और अन्य घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    दूरसंचार: दूरसंचार उपकरण बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बाड़े, माउंट, ब्रैकेट और बुनियादी ढांचे के घटक। नवीकरणीय ऊर्जा: सौर पैनलों, पवन टर्बाइनों और अन्य नवीकरणीय ऊर्जा प्रणाली घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    उपभोक्ता वस्तुएं: विभिन्न प्रकार की उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन में पाई जाती हैं, जिनमें केसिंग, केसिंग, स्टैंड और सजावटी तत्व शामिल हैं।
    ये केवल कुछ उदाहरण हैं, शीट मेटल सीएनसी भागों का उनकी बहुमुखी प्रतिभा, स्थायित्व और सटीकता के कारण कई अन्य उद्योगों में कई अनुप्रयोग हैं।
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    शीट मेटल सीएनसी पार्ट्स के संबंध में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)।

    सीएनसी प्रणाली के विभिन्न भाग क्या हैं?

    एक सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रणाली में कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं, जिनमें शामिल हैं: सीएनसी मशीन टूल: यह एक भौतिक मशीन है जो प्रोग्राम किए गए निर्देशों के अनुसार कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग या अन्य ऑपरेशन करती है।

    ●नियंत्रक: नियंत्रक सीएनसी प्रणाली का मस्तिष्क है, जो मशीन की गति और संचालन को निर्देशित करने के लिए प्रोग्रामिंग निर्देशों की व्याख्या करता है। इसमें आमतौर पर एक कंप्यूटर और आवश्यक सॉफ़्टवेयर शामिल होता है।
    मोटर्स: सीएनसी मशीन टूल्स विभिन्न मोटर्स से लैस हैं जो मशीन टूल अक्ष की गति को संचालित करते हैं, जैसे सर्वो मोटर्स या स्टेपर मोटर्स।
    अक्ष तंत्र: सीएनसी मशीन टूल्स में गति के कई अक्ष हो सकते हैं, जैसे 3-अक्ष मशीनों के लिए एक्स, वाई और जेड अक्ष, और 4- या 5-अक्ष मशीनों के लिए रोटेशन के अतिरिक्त अक्ष शामिल हो सकते हैं।
    उपकरण: इसमें काटने के उपकरण, ड्रिल बिट्स, या सामग्री हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरण शामिल हैं जो मशीन टूल स्पिंडल या टूल चेंजर पर लगे होते हैं।
    वर्कपीस होल्डिंग: जब सीएनसी मशीन चल रही होती है तो सीएनसी मशीन टूल्स वर्कपीस को अपनी जगह पर रखने के लिए क्लैंप, क्लैंप या अन्य तंत्र का उपयोग करते हैं।
    फीडबैक सिस्टम: सेंसर, एनकोडर या अन्य फीडबैक डिवाइस सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए मशीन को उसकी स्थिति, गति और अन्य कारकों के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। ये घटक सीएनसी सिस्टम को कंप्यूटर-जनरेटेड डिज़ाइन और निर्देशों के आधार पर सटीक और कुशलता से भागों और असेंबली का उत्पादन करने में सक्षम बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

    सीएनसी मशीन कैसे काम करती है?

    ●डिज़ाइन: प्रक्रिया निर्मित होने वाले भाग या घटक के लिए एक डिजिटल डिज़ाइन बनाने से शुरू होती है। यह डिज़ाइन आमतौर पर CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है। प्रोग्रामिंग: फिर डिज़ाइन को उन निर्देशों में अनुवादित किया जाता है जिन्हें सीएनसी मशीन समझ सकती है। यह CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है, जो डिज़ाइन के आधार पर टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करता है।
    माउंटिंग: वर्कपीस को सीएनसी मशीन की टेबल पर सुरक्षित करने के लिए एक जिग या क्लैंप का उपयोग करें और मशीन के स्पिंडल पर उपयुक्त कटिंग टूल को माउंट करें।
    इनपुट: प्रोग्रामिंग निर्देश (अक्सर जी-कोड कहा जाता है) सीएनसी मशीन टूल के नियंत्रक में लोड किए जाते हैं। ये निर्देश वर्कपीस की मशीनिंग के लिए उपकरण पथ, काटने की गति, फ़ीड दर और अन्य पैरामीटर निर्दिष्ट करते हैं।
    ऑपरेशन: जब कोई ऑपरेटर मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करता है, तो सीएनसी नियंत्रक प्रोग्रामिंग निर्देशों की व्याख्या करता है और मशीन मोटर्स को कटिंग टूल को एक निर्दिष्ट पथ पर ले जाने और वांछित ऑपरेशन, जैसे कटिंग, ड्रिलिंग या मिलिंग करने के लिए कमांड भेजता है।
    निगरानी: पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, सीएनसी मशीन टूल का फीडबैक सिस्टम लगातार मशीन टूल की स्थिति और प्रदर्शन को ट्रैक करता है और सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार समायोजन करता है।
    फिनिशिंग: मशीनिंग पूरी होने के बाद, तैयार हिस्से को सीएनसी मशीन से हटा दिया जाता है और किसी भी आवश्यक फिनिशिंग प्रक्रिया, जैसे डिबुरिंग या निरीक्षण, का प्रदर्शन किया जाता है।
    सीएनसी मशीन टूल्स के मुख्य लाभों में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ भागों का उत्पादन करने की क्षमता, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने में बहुमुखी प्रतिभा, और स्वचालन और अनअटेंडेड ऑपरेशन (मशीन अनअटेंडेड चल सकती है) की क्षमता शामिल है।

    CAD ड्राइंग में 3 प्रकार की सहनशीलता क्या हैं?

    सीएडी चित्रों में, सहनशीलता को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

    ●ज्यामितीय सहिष्णुता: एक हिस्से पर आकृति, अभिविन्यास और सुविधाओं के स्थान में अनुमत भिन्नता को निर्दिष्ट करता है। ज्यामितीय सहिष्णुता में संकेंद्रितता, स्थिति, सीधापन, समतलता, गोलाई, समोच्च और अन्य प्रतीक शामिल हैं। ये सहनशीलता यह सुनिश्चित करती है कि भाग आकार और फिट के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
    आयामी सहिष्णुता: भाग सुविधा आयामों और मापों के स्वीकार्य विचलन को परिभाषित करता है। वे आयामी विविधताओं की स्वीकार्य सीमाएँ निर्दिष्ट करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हिस्से कार्यात्मक बने रहें और अपेक्षा के अनुरूप अन्य घटकों के साथ फिट रहें।
    सतही फिनिश सहनशीलता: ये सहनशीलता बनावट, खुरदरापन और भाग सुविधाओं की अन्य सतह विशेषताओं में स्वीकार्य भिन्नताएं निर्दिष्ट करती हैं। सतही फिनिश सहनशीलता यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम भाग आवश्यक सौंदर्य, कार्यात्मक या प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
    सीएडी ड्राइंग में इन सहनशीलताओं को शामिल करके, डिजाइनर और इंजीनियर भागों के निर्माण के लिए स्वीकार्य सीमाओं और बाधाओं को बता सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

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