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판금 제조 제조업체

주문 직업적인 스테인리스 알루미늄 판금 제조 각인

판금 스탬핑 기술 소개 - 블랭크 또는 코일 형태의 평평한 판금이 스탬핑 프레스에서 도구 및 다이 표면의 숙달을 통해 그물 모양으로 변형되는 정밀 공정입니다. 업계 최고의 공급업체로서 당사는 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 고품질 맞춤형 판금 스탬핑 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 우리의 전문 지식과 세부 사항에 대한 관심으로 귀하의 프로젝트를 향상 시키십시오.

    판금 스탬핑 기술 소개 - 블랭크 또는 코일 형태의 평평한 판금이 스탬핑 프레스에서 도구 및 다이 표면의 숙달을 통해 그물 모양으로 변형되는 정밀 공정입니다. 업계 최고의 공급업체로서 당사는 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 고품질 맞춤형 판금 스탬핑 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 우리의 전문 지식과 세부 사항에 대한 관심으로 귀하의 프로젝트를 향상 시키십시오.

    판금 가공이란 무엇입니까?

    금속 프레싱 및 성형에는 판금 스탬핑 기계를 사용한 스탬핑, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜징 및 스탬핑을 포함한 다양한 판금 스탬핑 공정이 포함됩니다. 이러한 작업은 프레스의 각 스트로크가 금속 시트에 원하는 모양을 형성하는 단일 단계이거나 순차적 작업을 포함하는 다단계일 수 있습니다. 이러한 프로세스는 일반적으로 판금을 복잡한 구성 요소로 변환하는 고급 컴퓨터 지원 제도 및 제작 프로그램을 사용하여 판금에서 수행됩니다. 최첨단 판금 스탬핑 기술을 통해 CBD는 최고 품질의 제품을 보장합니다.
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    CBD 맞춤형 판금 스탬핑 부품 ​​매개변수

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    맞춤형 판금 스탬핑 재료

    금속 스탬핑 프레싱 및 다이는 CBD Fabrication의 강철 스탬핑 공장에서 다양한 금속과 다양한 부품을 함께 사용할 수 있습니다. 금속압착성형재에는 SGCC 아연도금판, SECC 전해판, SUS 스테인레스강(모델 201 304 316 등), SPCC 철판, 백동, 적동, AL 알루미늄판(모델 5052 6061 등), SPTE 등이 있습니다. , 스프링강, 망간강. 각 금속 프레싱 및 성형 재료에는 고유한 장점이 있습니다.
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    판금 스탬핑의 장점

    ●비용 효율적인 생산: 판금 스탬핑을 사용하면 고속, 대량 생산이 가능하므로 대량 금속 부품을 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.
    ●복잡한 모양 및 디자인: 판금 스탬핑을 사용하면 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있어 제품 디자인 및 제조에 유연성을 제공할 수 있습니다.
    ●재료 효율성: 판금 스탬핑은 금속 시트 전체를 활용하여 재료 낭비를 최소화함으로써 원자재를 보다 효율적으로 사용합니다.
    ●CBD Metal Fabrication에서는 금속 스탬핑 및 성형 작업에 첨단 기계를 활용하여 인건비를 절감하는 동시에 인적 오류 가능성을 최소화합니다.
    CBD 금속 제조는 신뢰할 수 있는 판금 스탬핑 장비를 찾는 자동차 제조업체에 이상적입니다.

    판금 스탬핑 장비

    당사의 고급 금속 스탬핑 장비를 사용하면 품질 저하 없이 정밀 금속 부품을 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다. CBD 금속 제조에서는 첨단 생산 기계를 활용하여 고품질의 정밀하게 설계된 금속 스탬핑을 제공합니다.

    당사의 혁신적인 스탬핑 장비 및 기술에는 퀵 체인지 툴링, 다이 체인징, 공구 및 다이 제작 장비, 스탬핑 장비가 포함됩니다.

    판금 스탬핑 응용

    자동차 부품

    우리는 섀시, 연료 탱크, 라디에이터, 보일러 드럼, 선박 쉘, 모터 및 전기 철심 실리콘 강판을 포함한 다양한 구성 요소에 대한 맞춤형 판금 스탬핑 제공을 전문으로 합니다. 당사의 스탬핑 역량은 악기, 가전제품, 자전거, 사무기기 및 각종 생활용품 부품까지 확장됩니다. 우리는 최대 0.05mm의 정확도로 높은 정밀도를 유지하여 완벽한 표면 마감을 보장합니다. 우리의 전문성을 보여주는 좋은 예는 자동차 부품 제조에 대한 지원입니다.
    자료: SUS304
    ●표면 처리: 디버링, 흠집 없음
    생산 공정: 스탬핑
    정확도 공차: ±0.2
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    전자부품

    자료: 알루미늄 6061-T6

    표면 처리 마감: 스틸 색상

    과정: 스탬핑

    공차: +/-0.01mm

    우리는 또한 전자 부품 상자를 제조할 수 있습니다.
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    판금 스탬핑에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)

    금속 프레싱 및 성형에는 몇 가지 유형이 있습니까?
    금속 성형 공정에는 5가지 일반적인 유형이 있으며 해당 응용 분야는 다음과 같습니다.
    ●금속 압연: 이는 두 개의 반대 회전 실린더 사이에서 금속 스톡을 눌러 두께를 줄이고 균일성을 만드는 금속 성형 공정입니다. 압연은 다양한 금속의 얇은 시트, 와이어, 튜브, 막대 및 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.
    금속 압출: 이는 가열된 금속을 다이 개구부를 통해 밀어 특정 균일한 단면을 가진 긴 조각을 만드는 금속 성형 공정입니다. 압출은 다양한 금속의 파이프, 튜브, 막대, 와이어, 프로파일 및 중공 단면을 만드는 데 사용됩니다.
    금속 단조: 이는 국부적인 압축력에 의해 금속을 형성하는 금속 성형 공정입니다. 단조는 엔진 블록, 기어, 샤프트, 밸브, 각종 금속 부속품 등 강력하고 내구성이 있는 부품을 만드는 데 사용됩니다.
    금속 드로잉: 이는 다이를 사용하여 금속 조각을 동시에 늘리고 구부리는 금속 성형 공정입니다. 드로잉은 와이어, 케이블, 튜브, 파이프, 막대, 프로파일 및 다양한 금속 시트와 같은 복잡하거나 윤곽이 있는 부품을 만드는 데 사용됩니다.
    금속 스탬핑: 이는 다이를 사용하여 금속 시트의 패턴을 자르거나 엠보싱하는 금속 성형 공정입니다. 스탬핑은 캔, 상자, 접시, 시트, 호일, 라벨, 태그, 다양한 금속 배지 등의 부품을 만드는 데 사용됩니다.

    판금 프레싱의 기술적 정의는 무엇입니까?
    판금 가공 또는 판금 성형이라고도 하는 판금 프레싱은 프레스 기계를 사용하여 평평한 금속 시트를 원하는 형태로 성형하는 공정입니다. 판금은 일반적으로 금속을 필요한 모양이나 형태로 변형시키기 위해 높은 압력을 가하는 두 개의 다이 사이에 배치됩니다.

    강철, 알루미늄, 구리 등과 같은 다양한 유형의 금속을 맞춤형 판금 스탬핑에 사용할 수 있습니다. 다이는 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들어져 스탬핑된 금속 부품의 최종 형상에서 높은 정밀도와 정확도를 달성합니다.

    맞춤형 판금 스탬핑은 다양한 모양과 크기의 다양한 금속 부품을 생산할 수 있는 유연한 프로세스입니다. 자동차, 항공우주, 전자 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 프로세스는 각 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있으므로 정밀하고 정확한 금속 제조 기술이 필요한 제조업체에게 효과적이고 경제적인 옵션이 됩니다.

    금속 프레싱 및 성형의 주요 장점은 무엇입니까?
    이는 다양한 모양과 크기의 다양한 금속 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 간단하고 다재다능한 공정입니다.
    강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 재료를 수용할 수 있는 광범위한 제품군을 보유하고 있습니다.
    변형 시 압축력을 가하여 금속 부품의 강도와 내구성을 향상시킵니다.
    자동차, 항공우주, 건설, 전자 등 다양한 산업에 폭넓게 적용 가능합니다.
    속도, 품질 및 재료 활용 측면에서 효율적이고 비용 효율적입니다.
    다양한 유형의 다이, 온도 및 압력을 사용하여 다양한 재료 특성을 얻을 수 있습니다.

    판금 스탬핑 다이란 무엇입니까?
    판금 스탬핑 다이는 판금 부품을 성형하고 절단하는 부품입니다. 일반적으로 두 다이 사이의 판금에 압력을 가하는 장치인 스탬핑 도구에 부착됩니다. 다이는 절단, 트리밍, 노칭, 블랭킹, 피어싱, 랜싱 및 전단과 같은 다양한 모양과 기능을 가질 수 있습니다. 판금 스탬핑 다이는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 설계되었으며 정확성과 품질이 테스트되었습니다. 그런 다음 다양한 산업 및 응용 분야를 위한 다양한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다12.

    판금 스탬핑 제품의 예로는 캔, 상자, 접시, 시트, 호일, 라벨, 태그, 배지, 와이어, 케이블, 튜브, 파이프, 막대, 프로파일 및 다양한 금속 시트가 있습니다. 판금 스탬핑은 다양한 모양과 크기의 정확하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 만들 수 있는 다재다능하고 효율적인 공정입니다.

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