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판금 제조 제조업체

주문 정밀도 스테인리스 알루미늄 CNC 금속 부속

CNC 금속 부품은 컴퓨터 프로그래밍의 도입을 통해 전통적인 수작업에 혁명을 일으키고 있습니다. 수동 가공 경험이 중요하지만 일반적인 CNC 가공에는 주로 선반, 밀링 머신, 보링 머신 및 밀링 머신을 포함하여 컴퓨터 수치 제어 정밀 가공이 포함됩니다. 이 프로세스는 과잉 재료를 효과적으로 제거하여 원하는 부품을 만듭니다. 당사의 CNC 기능은 5개 및 3개 축을 포괄하며 금속 부품의 정밀도 공차는 최대 ±0.05mm입니다. 선도적인 CNC 가공 부품 제조업체로서 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 가공 금속 부품을 전문적으로 제공합니다.


CBD는 최첨단 기술과 고도로 숙련된 팀을 갖춘 CNC 금속 부품 생산 전문 기업입니다. 이 회사는 다양한 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 CNC 가공 금속 부품 제조를 전문으로 합니다.

    맞춤형 CNC 금속 부품용 CBD 용량

    CBD Metal Manufacturing은 CNC 금속 부품의 선도적인 제조업체로서 CNC 강철 부품 요구 사항을 충족하는 다양한 프로세스를 제공합니다.
    ●CNC 밀링: 당사의 절삭 가공 방식은 3축 및 5축 인덱스 밀링 기술을 활용하여 견고한 플라스틱 및 금속 블록을 최종 부품으로 정밀하게 절단할 수 있습니다.
    CNC 터닝: 당사의 프로세스는 선반 및 밀링 기능을 통합하고 정밀 내장 기능과 결합하여 금속 막대에서 직접 부품을 가공하는 데 탁월합니다.
    CNC 드릴링: 선반 및 밀링 머신에서 수행되는 이 프로세스에는 가공물을 제자리에 고정하고 나이프 중심을 구멍 중심과 정렬하여 세심하게 가공된 둥근 구멍을 만드는 과정이 포함됩니다.

    밀링, 터닝 및 드릴링 기능을 결합하여 부품이 효율적이고 정확하게 제조되도록 보장하므로 CNC 강철 부품 요구 사항을 충족하는 CBD MetalProcessing을 신뢰하십시오.
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    정밀 CNC 금속 부품 가공

    "정밀 CNC 금속 부품 가공"은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 복잡한 금속 부품을 만드는 제조 공정을 말합니다. 이 프로세스에는 정확한 사양에 맞게 금속 재료를 자동으로 절단, 밀링 및 성형하는 과정이 포함됩니다. 정밀 CNC 금속 부품 가공은 엄격한 공차와 고품질 표면 마감이 중요한 항공우주, 자동차, 전자 산업과 같은 산업에 매우 중요합니다.
    이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
    ●설계 및 프로그래밍: 부품 설계는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 기계 지침으로 변환되며, CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어는 기계 동작을 안내하는 CNC 프로그램을 생성합니다.
    재료 선택: 부품의 강도, 무게 및 기타 성능 요구 사항을 기준으로 알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 적절한 금속 재료를 선택합니다.
    CNC 가공: CNC 공작 기계는 프로그래밍된 지침에 따라 금속 재료를 정확하게 절단, 드릴링, 밀링 또는 회전하여 원하는 모양과 크기를 생산합니다.
    품질 관리: 부품이 지정된 공차 및 표면 마감 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전체 프로세스에 걸쳐 엄격한 품질 검사 및 측정이 수행됩니다.
    마무리 작업: 여기에는 원하는 외관과 표면 특성을 얻기 위한 디버링, 연마 또는 코팅과 같은 추가 공정이 포함될 수 있습니다. 제조업체는 고급 CNC 기술을 활용하여 현대 산업 응용 분야의 정확한 표준을 충족하는 복잡하고 고정밀 금속 부품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.
    최종검사 :
    완성된 구성 요소는 철저한 최종 검사를 거쳐 모든 품질 표준을 준수하는지 확인합니다. 검사를 통과한 후 승인된 부품은 배송을 위해 주의 깊게 포장되거나 후속 조립 공정에 사용됩니다.

    CNC 금속 부품 설계 지침

    CNC 금속 부품 공차

    ●최대 부품 크기: 최대 80인치 x 48인치 x 24인치(2,032 x 1,219 x 610mm)의 밀링 부품. 최대 길이 62인치(1,575mm), 직경 32인치(813mm)의 선반 부품
    리드타임:샘플, 일반적으로 3-5일(확인 필요)
    대량 주문: 일반적으로 7-35일(확인 필요)
    일반 공차 :금속 부품은 별도로 지정하지 않는 한 ISO 2768 표준에 따라 +/- 0.005"(+/- 0.127mm)로 유지됩니다. 플라스틱 및 복합재는 +/- 0.010"으로 유지됩니다.
    정밀 공차: CBD 제조는 GD&T 콜아웃을 포함한 도면 사양에 따라 수행할 수 있습니다.
    최소 기능 크기; 0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
    스레드 및 탭 구멍: CBD는 모든 표준 스레드 크기를 충족할 수 있습니다. 수동 견적 검토와 함께 맞춤형 스레드도 허용합니다.
    가장자리 조건 :안전한 조립을 위해 날카로운 모서리는 기본적으로 디버링됩니다.
    표면 마감: 맞춤형 요청으로 아래를 참조하세요.
    샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 연삭, 텀블링, 연마, 브러싱, 스프레이, 페인팅, 오일링, 흑화, 양극 처리, 전기 화학 연마, 전기 도금 등.

    CNC 금속 부품 재료

    CBD Metal Fabrication은 가공된 금속 부품 공급을 전문으로 하며 다양한 금속 및 플라스틱 재료를 가공할 수 있습니다. CNC 가공 금속 부품의 높은 평가를 받는 공급업체인 당사는 맞춤형 재료를 소싱할 수 있는 다양한 재고 재료를 제공하고 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는 가공 옵션을 제공합니다. 우리의 선택에는 귀하의 요구에 맞는 다양한 금속과 플라스틱이 포함되어 있습니다.
    (1)CNC 가공 금속 부품용 재료: 알루미늄, 알루미늄-마그네슘 합금, 알루미늄-아연 합금, 구리, 강철, 철 등을 제공합니다.
    (2)CNC 플라스틱: 당사의 범위에는 ABS, PMMA, PP, PC, POM, 나일론, 베이클라이트 및 기타 옵션이 포함됩니다.
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    맞춤형 가공 금속 부품에 CBD를 선택하는 이유는 무엇입니까?

    비교할 수 없는 정밀도와 품질을 제공하는 데 전념하는 CNC 금속 부품의 선도적인 제조업체이자 공급업체인 CBD에 대해 알아보세요. 8명의 숙련된 엔지니어와 5명의 세심한 QC 멤버가 구축한 탄탄한 기반을 통해 우리는 모든 측면이 최고 수준의 우수성에 도달하도록 보장합니다. 20년의 다양한 전문 지식을 갖춘 업계 베테랑인 존경받는 사장 Mr. LUO의 지도 하에 CBD는 판금 제조 및 CNC 가공을 전문으로 하는 세계적 수준의 시설로 성장했습니다.

    맞춤형 가공 금속 부품에 CBD를 선택하는 이유는 무엇입니까?

    ●시장 동향과 인건비를 고려한 경쟁력 있는 가격으로 정확한 견적을 보장합니다.
     샘플 및 대량 주문에 대한 신속한 배송 시간은 효율성과 신뢰성에 대한 우리의 약속을 반영합니다.
     역동적인 팀: 우리의 역동적인 팀 문화는 창의성을 키우고 모든 프로젝트에 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
    포괄적인 서비스: 개념부터 완료까지 모든 금속 부품 요구 사항에 대해 원활한 원스톱 경험을 제공합니다.
    빠르고 전문적인 의사소통: 당사의 전문 팀은 귀하의 요구 사항이 정밀하고 세심하게 충족되도록 빠르고 정확한 정보에 입각한 응답을 제공할 것입니다.
    확고한 품질 관리 팀워크: 재료부터 완제품까지 엄격한 품질 관리를 통해 모든 구성 요소가 최고 수준의 우수성을 충족하도록 보장합니다.
    맞춤형 전문성: 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하는 재료, 마감재, 브랜딩, 포장 및 배송 방법에 대한 맞춤형 솔루션입니다. 유연한 배송 옵션: 최적의 편의를 위해 신속한 특급, 항공, 기차 또는 해상 배송을 선택하세요.

    정밀도와 신뢰성에 대한 CBD의 비교할 수 없는 헌신은 모든 맞춤형 가공 금속 부품 요구 사항에 사용할 수 있습니다.

    CBD CNC 가공의 응용

    판금 CNC 부품은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
    자동차: 섀시, 차체 패널, 브래킷 및 케이싱과 같은 자동차 부품 제조에 사용됩니다.
    항공우주: 구조 요소, 브래킷 및 케이싱을 포함한 항공기 부품 생산에 사용됩니다.
    ●전자제품: 전자 인클로저, 패널, 방열판 및 기타 다양한 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
    의료: 의료 장치 인클로저, 대시보드, 장착 브래킷 및 장비 인클로저를 만드는 데 사용됩니다. 산업용 장비: 기계, 장비 케이스, 산업용 제어 패널 및 기타 구성 요소 제조에 사용됩니다.
    통신: 통신 장비를 만드는 데 사용되는 인클로저, 마운트, 브래킷 및 인프라 구성 요소입니다. 재생 에너지: 태양광 패널, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템 구성 요소 제조에 사용됩니다.
    소비재: 케이스, 케이스, 스탠드 및 장식 요소를 포함한 다양한 소비재 생산에서 발견됩니다.
    이는 단지 몇 가지 예일 뿐이며, 판금 CNC 부품은 다양성, 내구성 및 정밀도로 인해 다른 많은 산업 분야에서 여러 응용 분야를 가지고 있습니다.
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    판금 CNC 부품에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)

    CNC 시스템의 다른 부분은 무엇입니까?

    CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템은 다음을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. CNC 공작 기계: 프로그래밍된 지침에 따라 절단, 드릴링, 밀링 또는 기타 작업을 수행하는 물리적 기계입니다.

    ●컨트롤러: 컨트롤러는 CNC 시스템의 두뇌로서 프로그래밍 지침을 해석하여 기계의 움직임과 작동을 지시합니다. 일반적으로 컴퓨터와 필요한 소프트웨어가 포함됩니다.
    모터: CNC 공작 기계에는 서보 모터 또는 스테퍼 모터와 같이 공작 기계 축의 움직임을 구동하는 다양한 모터가 장착되어 있습니다.
    축 메커니즘: CNC 공작 기계는 3축 기계의 경우 X, Y, Z축과 같은 여러 동작 축을 가질 수 있으며 4축 또는 5축 기계의 경우 추가 회전 축을 포함할 수 있습니다.
    도구: 절삭 공구, 드릴 비트 또는 공작 기계 스핀들 또는 공구 교환 장치에 장착된 재료 제거에 사용되는 기타 도구가 포함됩니다.
    공작물 고정: CNC 공작 기계는 클램프, 클램프 또는 기타 메커니즘을 사용하여 CNC 기계가 작동하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다.
    피드백 시스템: 센서, 인코더 또는 기타 피드백 장치는 정확성과 정밀도를 보장하기 위해 위치, 속도 및 기타 요소에 대한 정보를 기계에 제공합니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 CNC 시스템이 컴퓨터 생성 설계 및 지침을 기반으로 부품 및 어셈블리를 정확하고 효율적으로 생산할 수 있도록 합니다.

    CNC 기계는 어떻게 작동합니까?

    ●설계: 프로세스는 제조할 부품이나 구성 요소에 대한 디지털 설계를 만드는 것부터 시작됩니다. 이 디자인은 일반적으로 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 프로그래밍: 그런 다음 설계는 CNC 기계가 이해할 수 있는 지침으로 변환됩니다. 이는 설계를 기반으로 공구 경로와 가공 지침을 생성하는 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다.
    장착: 지그나 클램프를 사용하여 공작물을 CNC 기계 테이블에 고정하고 적절한 절단 도구를 기계 스핀들에 장착합니다.
    입력: 프로그래밍 지침(종종 G 코드라고 함)이 CNC 공작 기계 컨트롤러에 로드됩니다. 이러한 지침은 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 및 공작물 가공을 위한 기타 매개변수를 지정합니다.
    작동: 작업자가 가공 프로세스를 시작하면 CNC 컨트롤러는 프로그래밍 지침을 해석하고 기계 모터에 명령을 보내 지정된 경로를 따라 절단 도구를 이동하고 절단, 드릴링 또는 밀링과 같은 원하는 작업을 수행합니다.
    모니터링: 가공 프로세스 전반에 걸쳐 CNC 공작 기계의 피드백 시스템은 공작 기계의 위치와 성능을 지속적으로 추적하고 정확성과 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 조정합니다.
    마무리: 가공이 완료된 후 완성된 부품을 CNC 기계에서 꺼내어 디버링이나 검사 등 필요한 마무리 공정을 수행합니다.
    CNC 공작 기계의 주요 장점으로는 높은 정밀도와 일관성으로 부품을 생산할 수 있는 능력, 다양한 재료를 처리할 수 있는 다양성, 자동화 및 무인 작동 가능성(기계가 무인으로 작동 가능) 등이 있습니다.

    CAD 도면의 3가지 공차 유형은 무엇입니까?

    CAD 도면에서 공차는 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

    ●기하학적 공차: 부품의 형상, 방향 및 위치에 허용되는 변형을 지정합니다. 기하 공차에는 동심도, 위치, 직진도, 평탄도, 진원도, 윤곽선 및 기타 기호가 포함됩니다. 이러한 공차는 부품이 모양과 맞춤에 대한 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
    치수 공차: 부품 형상 치수 및 측정의 허용 가능한 편차를 정의합니다. 허용 가능한 치수 변형 범위를 지정하여 부품이 예상대로 기능을 유지하고 다른 구성 요소와 잘 맞도록 보장합니다.
    표면 마감 공차: 이 공차는 부품 형상의 질감, ​​거칠기 및 기타 표면 특성에 허용 가능한 변화를 지정합니다. 표면 마감 공차는 최종 부품이 필요한 미적, 기능적 또는 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.
    CAD 도면에 이러한 공차를 포함함으로써 설계자와 엔지니어는 제조 부품에 대해 허용 가능한 한계와 제약 조건을 전달할 수 있어 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

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