Колку видови има при пресување и формирање на метал?
Постојат пет вообичаени типови на процеси за формирање метал и нивните апликации се:
lМетално тркалање: Ова е процес на формирање метал кој притиска метален материјал помеѓу два спротивставени ротирачки цилиндри за да се намали дебелината и да се создаде униформност. Валањето се користи за изработка на тенки листови, жици, цевки, прачки и профили од разни метали.
● Истиснување на метал: Ова е процес на формирање метал кој го турка загреаниот метал низ отворот на матрицата за да создаде долги парчиња со специфичен униформен пресек. Екструзијата се користи за изработка на цевки, цевки, прачки, жици, профили и шупливи делови од различни метали.
● Метално ковање: Ова е процес на формирање метал кој го обликува металот со локализирани сили на притисок. Ковањето се користи за изработка на силни и издржливи делови како што се моторни блокови, запчаници, шахти, вентили и фитинзи од различни метали.
● Цртеж на метал: Ова е процес на формирање метал кој истовремено се протега и свиткува метално парче со помош на матрица. Цртежот се користи за изработка на сложени или контурирани делови како што се жици, кабли, цевки, цевки, прачки, профили и листови од различни метали.
● Метално печат: Ова е процес на формирање метал кој користи матрици за сечење или втиснување на обрасци на лим. Печатењето се користи за изработка на делови како лименки, кутии, чинии, листови, фолии, етикети, ознаки и значки од различни метали.
Која е техничката дефиниција за пресување на лим
Пресирањето на лим, исто така наречено изработка на лим или формирање на челичен лим, е процес на обликување на рамен метален лим во посакувана форма со помош на машина за преса. Лимот обично се поставува помеѓу две матрици, кои вршат висок притисок за да го деформираат металот во потребната форма или форма.
Различни видови метали, како што се челик, алуминиум, бакар и други, може да се користат за прилагодено печатење на лим. Матриците се направени од тврди материјали, како што е карбид, за да се постигне висока прецизност и точност во конечниот облик на жигосаниот метален дел.
Прилагодено печатење на лим е флексибилен процес кој може да произведе различни метални делови со различни форми и големини. Широко се користи во индустриите како што се автомобилската, воздушната и електрониката. Процесот може да се приспособи за да одговара на специфичните потреби на секој проект, што го прави ефикасна и економична опција за производителите на кои им се потребни прецизни и точни техники за производство на метал.
Кои се главните предности на пресување и формирање на метал?
●Тоа е едноставен и разновиден процес кој може да се користи за создавање на широк спектар на метални делови со различни форми и големини.
●Има широк асортиман на производи кои можат да сместат различни материјали, како што се челик, алуминиум, бакар и други.
●Ја зголемува цврстината и издржливоста на металните делови со примена на сили на притисок при деформација.
●Тоа е широко применливо за различни индустрии, како што се автомобилската, воздушната, градежништвото и електрониката.
●Тој е ефикасен и исплатлив во однос на брзината, квалитетот и искористеноста на материјалите.
●Тоа овозможува да се постигнат различни својства на материјалот со користење на различни типови на матрици, температури и притисоци.
Кои се матрици за печат од лим?
Матрици за печат на лим се деловите што ги обликуваат и сечат делови од лим. Тие обично се прикачуваат на алатка за штанцување, што е уред кој врши притисок врз лимот помеѓу две матрици. Матриците може да имаат различни форми и функции, како што се сечење, отсекување, засекување, бришење, пробивање, копирање и стрижење. Матрици за печат од лим се дизајнирани со помош на компјутерски софтвер и тестирани за точност и квалитет. Тие потоа се користат за производство на различни метални делови за различни индустрии и апликации12.
Некои примери на производи за печат од лим се лименки, кутии, чинии, листови, фолии, етикети, ознаки, значки, жици, кабли, цевки, цевки, прачки, профили и листови од различни метали. Стапувањето на лим е разновиден и ефикасен процес кој може да создаде прецизни и издржливи метални делови со различни форми и големини