Производител на изработка на лим

Прилагодени прецизни нерѓосувачки челик алуминиумски ЦНЦ метални делови

Прилагодени прецизни нерѓосувачки челик алуминиумски ЦНЦ метални делови

ЦПУ металните делови ја револуционизираат традиционалната рачна работа преку воведувањето на компјутерско програмирање. Иако искуството со рачна обработка е важно, општата CNC обработка првенствено вклучува компјутерски нумерички контролирана прецизна обработка, вклучувајќи стругови, глодачи, машини за досадување и машини за глодање. Овој процес ефикасно го отстранува вишокот материјал за да го создаде саканиот дел. Нашите CNC способности покриваат пет и три оски, со прецизни толеранции на метални делови до ±0,05mm. Како водечки производител на CNC обработени делови, ние сме специјализирани за обезбедување на сопствени обработени метални делови за да ги задоволиме вашите специфични потреби.

CBD е експерт за производство на CNC метални делови, со врвна технологија и високо квалификуван тим. Компанијата е специјализирана за производство на CNC обработени метални компоненти кои ги задоволуваат строгите барања на различни индустрии.

Контактирајте не

детали за производот

Ознаки на производи

CBD капацитети за прилагодени CNC метални делови

CBD Metal Manufacturing е водечки производител на CNC метални делови, нудејќи низа процеси за да ги задоволи вашите барања за CNC челични делови:

lCNC глодање: Нашите методи на субтрактивно производство користат технологија за глодање со индексирани три и пет оски, што ни овозможува прецизно да ги исечеме цврстите пластични и метални блокови во завршни делови.

●Вртење со CNC: Нашиот процес ги интегрира способностите за струг и глодање и се истакнува во обработката на делови директно од метални шипки, во комбинација со прецизни вградени карактеристики.

●ЦПУ дупчење: Изведено на стругови и машини за глодање, овој процес вклучува држење на работното парче на место и усогласување на центарот на ножот со центарот на дупката за да се добие внимателно изработена тркалезна дупка.

Верувајте му на CBD MetalProcessing за да ги задоволи потребите на вашите CNC челични делови бидејќи нашите комбинирани способности за мелење, вртење и дупчење обезбедуваат деловите да се произведуваат ефикасно и прецизно.

2018-07-16

Самата компанија е многу успешна компанија. Од сето тоа отфрлање на телото уште погрубо! Или можеби тие се најболните...

Види Детали

Прецизна CNC обработка на метални делови

„Прецизна CNC обработка на метални делови“ се однесува на производниот процес на користење на машини за компјутерска нумеричка контрола (CNC) за создавање сложени метални делови. Процесот вклучува автоматско сечење, мелење и обликување на метални материјали според прецизни спецификации. Прецизното CNC обработка на метални делови е од клучно значење за индустриите како што се воздушната, автомобилската и електрониката, каде што тесните толеранции и висококвалитетните завршни површини се клучни.

Процесот обично ги вклучува следните чекори:

lДизајн и програмирање: Дизајнот на компонентите се претвора во машински инструкции со помош на софтвер за дизајн со помош на компјутер (CAD), кој генерира CNC програми за водење на движењето на машината.

●Избор на материјал: Изберете го соодветниот метален материјал, како што се алуминиум, челик или титаниум, врз основа на јачината на делот, тежината и другите барања за изведба.

●CNC обработка: CNC машинските алати сечат, дупчат, мелат или вртат метални материјали прецизно според програмирани инструкции за да се добие саканиот облик и големина.

●Контрола на квалитет: Во текот на целиот процес се вршат ригорозни инспекции и мерења на квалитетот за да се обезбеди дека компонентите ги исполнуваат одредените толеранции и барањата за завршна површина.

● Операции за завршна обработка: Ова може да вклучува дополнителни процеси како што се бришење, полирање или обложување за да се постигне саканиот изглед и својствата на површината. Со искористување на напредната CNC технологија, производителите можат постојано да произведуваат сложени и високопрецизни метални делови кои ги исполнуваат строгите стандарди на современите индустриски апликации.

●Завршна инспекција:

Завршените компоненти се подложени на темелна финална проверка за да се потврди усогласеноста со сите стандарди за квалитет. Откако ќе помине инспекција, одобрените делови се внимателно спакувани за испорака или се користат во следните процеси на склопување.

Дизајн насоки за CNC метален дел

Толеранции на ЦПУ метални делови

lМаксимална големина на делови: Мелени делови до 80” x 48” x 24” (2.032 x 1.219 x 610 mm). Делови за струг до 62“ (1.575 mm) должина и 32“ (813 mm) дијаметар

●Време на водење: Примерок, вообичаено 3-5 дена, (треба да се потврди)

Масовна нарачка: Нормално 7-35 дена (треба да се потврди)

●Општи толеранции : Металните делови ќе се одржуваат на +/- 0,005" (+/- 0,127 mm), како стандард ISO 2768, освен ако не е поинаку наведено. Пластиката и композитите ќе бидат +/- 0,010”

●Толеранции на прецизност: Производството на CBD може да работи според вашите спецификации на цртежот, вклучувајќи ги и пораките за GD&T

●Минимална големина на функцијата; 0,020” (0,50 mm). Ова може да варира во зависност од геометријата на делот и избраниот материјал.

●Нишки и допрени дупки: CBD може да ги исполни сите стандардни големини на нишки. Прифатете и приспособени нишки, заедно со рачен преглед на цитати.

●Состојба на рабовите :Острите рабови стандардно ќе се бришат за безбедно склопување

●Површинска завршница: Како приспособено барање, подолу за референца:

Пескарење, шут минирање, брусење, превртување, полирање, четкање, прскање, бојадисување, подмачкување, оцрнување, анодизирање, електрохемиско полирање, галванизација итн.

CNC метални делови материјали

CBD Metal Fabrication е специјализирана за набавка на обработени метални делови и може да обработува различни метални и пластични материјали. Како високо почитуван добавувач на CNC обработени метални делови, ние нудиме разновидни материјали на залиха со можност за набавка на сопствени материјали и обезбедување опции за обработка приспособени на специфичните барања на вашиот проект. Нашиот избор вклучува широк спектар на метали и пластика за да одговараат на вашите потреби.

(1) Материјали за CNC обработени метални делови: Ние обезбедуваме алуминиум, легура на алуминиум-магнезиум, легура на алуминиум-цинк, бакар, челик, железо итн.

(2) CNC пластика: Нашиот асортиман вклучува ABS, PMMA, PP, PC, POM, најлон, бакелит и други опции.

Зошто да изберете CBD за прилагодени обработени метални делови?

Запознајте го CBD - водечки производител и снабдувач на CNC метални делови посветени на испорака на неспоредлива прецизност и квалитет. Со цврста основа воспоставена од 8 искусни инженери и 5 прецизни членови на КК, обезбедуваме секој аспект да достигне првокласно ниво на извонредност. Под водство на нашиот почитуван претседател, г-дин LUO, ветеран од индустријата со 20 години разновидна експертиза, CBD прерасна во објект од светска класа специјализиран за изработка на лим и CNC обработка.

Зошто да изберете CBD за сопствени обработени метални делови?

lКонкурентните цени засновани на пазарните трендови и размислувањата за трудот обезбедуваат точни понуди.

 Брзите времиња на испорака за примероци и нарачки на големо ја одразуваат нашата посветеност на ефикасност и доверливост.

 Динамичен тим: Нашата динамична тимска култура ја поттикнува креативноста и носи иновативни решенија за секој проект.

●Сеопфатни услуги: од концепт до комплетирање, обезбедуваме беспрекорно едношалтерско искуство за сите ваши потреби за метални делови.

●Брза, професионална комуникација: Нашиот професионален тим ќе обезбеди брзи, информирани одговори за да се осигура дека вашите потреби се исполнети со прецизност и грижа.

●Непоколеблива тимска работа за контрола на квалитет: Нашата строга контрола на квалитетот, од материјали до готови производи, гарантира дека секоја компонента ги задоволува највисоките стандарди на извонредност.

● Прилагодена експертиза: Прилагодени решенија за материјали, завршна обработка, брендирање, пакување и методи за испорака за да ги задоволат вашите уникатни барања. Флексибилни опции за испорака: изберете забрзан експресен, воздушен, воз или океански превоз за оптимална погодност.

Неспоредливата посветеност на CBD на прецизност и доверливост е достапна за сите ваши потреби за обработени метални делови по мерка.

Апликации на CBD CNC обработка

ЦПУ делови од лим се широко користени во различни индустрии, вклучувајќи:

●Автомобилство: Се користи во производството на автомобилски компоненти како што се шасија, панели на каросеријата, загради и куќишта.

●Воздухопловна: Се користи во производството на компоненти на авиони, вклучувајќи структурни елементи, загради и куќишта.

lЕлектроника: Се користи во производството на електронски куќишта, панели, ладилници и разни други компоненти.

● Медицински: Се користи за создавање куќишта за медицински уреди, контролни табли, држачи за монтирање и куќишта за опрема. Индустриска опрема: се користи во производството на машини, обвивки за опрема, индустриски контролни панели и други компоненти.

● Телекомуникации: куќишта, држачи, држачи и инфраструктурни компоненти што се користат за создавање телекомуникациска опрема. Обновливи извори на енергија: Се користи во производството на соларни панели, турбини на ветер и други компоненти на системот за обновлива енергија.

●Стоки за широка потрошувачка: Се наоѓа во производството на различни стоки за широка потрошувачка, вклучувајќи куќишта, куќишта, штандови и украсни елементи.

Ова се само неколку примери, ЦПУ делови од лим имаат повеќекратна примена во многу други индустрии поради нивната разновидност, издржливост и прецизност.

Најчесто поставувани прашања (ЧПП) во врска со ЦНЦ делови од лим

Кои се различните делови на CNC системот?

Системот CNC (компјутерска нумеричка контрола) се состои од неколку клучни компоненти, вклучувајќи: CNC машински алат: Ова е физичка машина која врши сечење, дупчење, глодање или други операции според програмирани инструкции.

lКонтролор: Контролорот е мозокот на CNC системот, кој ги толкува упатствата за програмирање за да го насочи движењето и работата на машината. Обично вклучува компјутер и неопходен софтвер.

●Мотори: CNC машинските алати се опремени со различни мотори кои го придвижуваат движењето на оската на машинскиот алат, како што се серво мотори или чекорни мотори.

●Механизам на оски: ЦПУ машинските алати може да имаат повеќе оски на движење, како што се оските X, Y и Z за машини со 3 оски и може да вклучуваат дополнителни оски на ротација за машини со 4 или 5 оски.

●Алатки: Вклучува алати за сечење, дупчалки или други алатки што се користат за отстранување материјал што се монтирани на вретено за машински алат или менувач на алат.

●Држење на работните парчиња: CNC машинските алати користат стеги, стеги или други механизми за да ги држат работните парчиња на место додека CNC машината работи на неа.

Системи за повратни информации: сензорите, енкодерите или другите уреди за повратни информации и обезбедуваат на машината информации за нејзината позиција, брзина и други фактори за да се обезбеди точност и прецизност. Овие компоненти работат заедно за да им овозможат на CNC системите прецизно и ефикасно да произведуваат делови и склопови врз основа на дизајни и инструкции генерирани од компјутер.

Како работи CNC машината?

lДизајн: Процесот започнува со креирање на дигитален дизајн за делот или компонентата што треба да се произведе. Овој дизајн обично се креира со користење на софтвер CAD (компјутерски потпомогнат дизајн). Програмирање: Дизајнот потоа се преведува во инструкции што CNC машината може да ги разбере. Ова се прави со помош на софтвер CAM (компјутерски потпомогнато производство), кој генерира патеки за алат и инструкции за обработка врз основа на дизајнот.

●Монтирање: Користете жига или стегач за да го прицврстите работното парче на масата на CNC машината и монтирајте го соодветниот алат за сечење на вретеното на машината.

● Влез: Програмските инструкции (често наречени G-код) се вчитуваат во контролерот на CNC машинскиот алат. Овие упатства ги специфицираат патеките на алатот, брзините на сечење, стапките на напојување и други параметри за обработка на работното парче.

●Ракување: Кога операторот иницира процес на обработка, CNC контролерот ги толкува програмските инструкции и испраќа команди до моторите на машината да го поместат алатот за сечење по одредена патека и да ја извршат саканата операција, како што се сечење, дупчење или глодање.

●Набљудување: Во текот на процесот на обработка, системот за повратни информации на CNC машинскиот алат континуирано ја следи позицијата и перформансите на машинската алатка и прави прилагодувања по потреба за да се обезбеди точност и квалитет.

●Завршување: По завршувањето на обработката, готовиот дел се отстранува од CNC машината и се вршат сите неопходни процеси на завршна обработка, како што се бришење или проверка.

Главните предности на CNC машинските алати вклучуваат способност за производство на делови со висока прецизност и конзистентност, разноврсност во ракувањето со различни материјали и потенцијал за автоматизација и работа без надзор (машината може да работи без надзор).

Кои се 3-те типа на толеранции во CAD цртежот?

Во CAD цртежите, толеранциите главно се поделени во три вида:

lГеометриска толеранција: Ја одредува дозволената варијација во обликот, ориентацијата и локацијата на карактеристиките на делот. Геометриските толеранции вклучуваат концентричност, положба, исправност, плошност, заобленост, контура и други симболи. Овие толеранции осигуруваат дека делот ги задоволува дизајнерските барања за облик и вклопување.

● Димензионална толеранција: Го дефинира дозволеното отстапување на димензиите и мерењата на карактеристиките на делот. Тие одредуваат прифатлив опсег на димензионални варијации, осигурувајќи дека деловите остануваат функционални и се вклопуваат со другите компоненти како што се очекуваше.

● Толеранции за завршна обработка на површината: Овие толеранции одредуваат прифатливи варијации во текстурата, грубоста и другите површински карактеристики на карактеристиките на делот. Толеранциите на површинската завршница гарантираат дека завршниот дел ги исполнува бараните естетски, функционални или стандарди за изведба.

Со вклучување на овие толеранции во цртежите CAD, дизајнерите и инженерите можат да ги соопштат прифатливите граници и ограничувања за производство на делови, помагајќи да се осигура дека финалниот производ ги исполнува бараните спецификации.