ලෝහ එබීම සහ සෑදීමේ වර්ග කීයක් තිබේද?
ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලීන්හි පොදු වර්ග පහක් ඇති අතර ඒවායේ යෙදීම් නම්:
●ලෝහ පෙරළීම: මෙය ඝනකම අඩු කිරීමට සහ ඒකාකාරිත්වය ඇති කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධ භ්රමණය වන සිලින්ඩර දෙකක් අතර ලෝහ තොගය තද කරන ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියකි. තුනී තහඩු, වයර්, ටියුබ්, සැරයටි සහ විවිධ ලෝහවල පැතිකඩ සෑදීම සඳහා රෝලිං භාවිතා වේ.
● ලෝහ නිස්සාරණය: මෙය විශේෂිත ඒකාකාර හරස්කඩක් සහිත දිගු කැබලි සෑදීමට ඩයි විවරයක් හරහා රත් වූ ලෝහ තල්ලු කරන ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියකි. පයිප්ප, ටියුබ්, දඬු, වයර්, පැතිකඩ සහ විවිධ ලෝහවල හිස් කොටස් සෑදීම සඳහා නිස්සාරණය භාවිතා වේ.
● ලෝහ ව්යාජය: මෙය ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය ප්රාදේශීය සම්පීඩන බලවේග මගින් ලෝහය හැඩගස්වයි. එන්ජින් බ්ලොක්, ගියර්, පතුවළ, කපාට සහ විවිධ ලෝහවල සවි කිරීම් වැනි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින කොටස් සෑදීම සඳහා ව්යාජය භාවිතා කරයි.
● ලෝහ ඇඳීම: මෙය ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය ඩයි එකක් භාවිතයෙන් ලෝහ කැබැල්ලක් එකවර දිගු කර නැමෙයි. වයර්, කේබල්, ටියුබ්, පයිප්ප, දඬු, පැතිකඩ සහ විවිධ ලෝහවල තහඩු වැනි සංකීර්ණ හෝ සමෝච්ඡ කොටස් සෑදීම සඳහා ඇඳීම භාවිතා වේ.
● ලෝහ මුද්දර දැමීම: මෙය ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය ලෝහ පත්රයක රටා කැපීමට හෝ එම්බොස් කිරීමට ඩයි භාවිතා කරයි. මුද්දර දැමීම විවිධ ලෝහවල කෑන්, පෙට්ටි, තහඩු, තහඩු, තීරු, ලේබල්, ටැග් සහ ලාංඡන වැනි කොටස් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
තහඩු ලෝහ පීඩනය පිළිබඳ තාක්ෂණික නිර්වචනය කුමක්ද?
තහඩු ලෝහ එබීම, ෂීට් ලෝහ නිෂ්පාදනය හෝ තහඩු වානේ සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් පැතලි ලෝහ පත්රයක් අපේක්ෂිත ආකෘතියකට හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලියකි. ලෝහ තහඩු සාමාන්යයෙන් ඩයි දෙකක් අතර තබා ඇති අතර එමඟින් ලෝහය අවශ්ය හැඩයට හෝ ආකෘතියට විකෘති කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යොදනු ලැබේ.
වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, සහ අනෙකුත් විවිධ ලෝහ වර්ග, අභිරුචි කළ තහඩු ලෝහ මුද්දර සඳහා භාවිතා කළ හැක. මුද්දර දැමූ ලෝහ කොටසෙහි අවසාන හැඩයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඩයිස් සෑදී ඇත්තේ කාබයිඩ් වැනි දෘඩ ද්රව්ය වලින් ය.
අභිරුචි තහඩු ලෝහ මුද්දර යනු විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් විවිධ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නම්යශීලී ක්රියාවලියකි. එය මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එක් එක් ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතාවලට සරිලන පරිදි මෙම ක්රියාවලිය සකස් කළ හැකි අතර, නිරවද්ය සහ නිවැරදි ලෝහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඵලදායී හා ආර්ථිකමය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ලෝහ එබීම සහ සෑදීමේ ප්රධාන වාසි මොනවාද?
●එය විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් යුත් පුළුල් පරාසයක ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි සරල සහ බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි.
●එය වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් විවිධ ද්රව්ය සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැකි පුළුල් නිෂ්පාදන පරාසයක් ඇත.
●එය විරූපණය තුළ සම්පීඩක බලවේග යෙදීමෙන් ලෝහ කොටස්වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
●එය මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.
●වේගය, ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්යමය භාවිතය අනුව එය කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී වේ.
●විවිධ වර්ගයේ ඩයිස්, උෂ්ණත්වය සහ පීඩන භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගැනීමට එය ඉඩ සලසයි.
තහඩු ලෝහ මුද්දර මැරීම යනු කුමක්ද?
ෂීට් මෙටල් ස්ටැම්පින් ඩයිස් යනු තහඩු ලෝහ කොටස් හැඩගස්වා කපන කොටස් වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් මුද්රා තැබීමේ මෙවලමකට අමුණා ඇති අතර එය ඩයිස් දෙකක් අතර තහඩු ලෝහයට පීඩනය යොදන උපකරණයකි. ඩයිස් වලට කැපීම, කැපීම, නොසිටීම, හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, ලන්සිං සහ කැපීම වැනි විවිධ හැඩයන් සහ කාර්යයන් තිබිය හැකිය. තහඩු ලෝහ මුද්දර ඩයි පරිගණක මෘදුකාංග භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පසුව ඒවා විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම් සඳහා විවිධ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි12.
තහඩු ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන සඳහා සමහර උදාහරණ වනුයේ කෑන්, පෙට්ටි, තහඩු, තහඩු, තීරු, ලේබල්, ටැග්, ලාංඡන, වයර්, කේබල්, ටියුබ්, පයිප්ප, දඬු, පැතිකඩ සහ විවිධ ලෝහවල තහඩු ය. තහඩු ලෝහ මුද්දර යනු විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් නිරවද්ය සහ කල් පවතින ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කළ හැකි බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි.