Произвођач производње лимова

Прилагођени прецизни ЦНЦ метални делови од нерђајућег челика алуминијума

Прилагођени прецизни ЦНЦ метални делови од нерђајућег челика алуминијума

ЦНЦ метални делови револуционишу традиционални ручни рад кроз увођење компјутерског програмирања. Иако је искуство ручне обраде важно, општа ЦНЦ обрада првенствено укључује компјутерски нумерички контролисану прецизну машинску обраду, укључујући стругове, глодалице, машине за бушење и машине за глодање. Овај процес ефикасно уклања вишак материјала да би се створио жељени део. Наше ЦНЦ могућности покривају пет и три осе, са прецизношћу толеранције металних делова до ±0,05 мм. Као водећи произвођач ЦНЦ машинских делова, специјализовани смо за обезбеђивање металних делова по мери како бисмо задовољили ваше специфичне потребе.

ЦБД је стручњак за производњу ЦНЦ металних делова, са најсавременијом технологијом и висококвалификованим тимом. Компанија је специјализована за производњу ЦНЦ машинских металних компоненти које испуњавају строге захтеве различитих индустрија.

Контактирајте нас

детаљи о производу

Ознаке производа

ЦБД капацитети за прилагођене ЦНЦ металне делове

ЦБД Метал Мануфацтуринг је водећи произвођач ЦНЦ металних делова, који нуди низ процеса који испуњавају ваше захтеве ЦНЦ челичних делова:

●ЦНЦ глодање: Наше субтрактивне производне методе користе технологију глодања са индексом од три и пет оса, омогућавајући нам да прецизно сечемо чврсте пластичне и металне блокове у завршне делове.

●ЦНЦ стругање: Наш процес интегрише могућности струга и глодања и истиче се у машинској обради делова директно од металних шипки, у комбинацији са прецизним уграђеним карактеристикама.

●ЦНЦ бушење: Изведен на струговима и машинама за глодање, овај процес укључује држање радног комада на месту и поравнавање центра ножа са центром рупе како би се добила пажљиво израђена округла рупа.

Верујте ЦБД МеталПроцессинг да задовољи ваше потребе за ЦНЦ челичним деловима јер наше комбиноване могућности у глодању, стругању и бушењу обезбеђују да се делови производе ефикасно и прецизно.

2018-07-16

Сама компанија је веома успешна компанија. Од свега тог одбацивања тела неко грубље! Или чак и оне које изазивају бол...

Погледај Детаљ

Прецизна ЦНЦ обрада металних делова

„Прецизна ЦНЦ обрада металних делова“ се односи на производни процес употребе машина за компјутерску нумеричку контролу (ЦНЦ) за креирање сложених металних делова. Процес укључује аутоматизовано сечење, глодање и обликовање металних материјала према прецизним спецификацијама. Прецизна ЦНЦ обрада металних делова је критична за индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и електроника, где су чврсте толеранције и висококвалитетна завршна обрада површине критични.

Процес обично укључује следеће кораке:

●Дизајн и програмирање: Дизајн компоненти се конвертује у машинске инструкције помоћу софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД), који генерише ЦНЦ програме за вођење кретања машине.

●Избор материјала: Изаберите одговарајући метални материјал, као што су алуминијум, челик или титанијум, на основу снаге, тежине и других захтева за перформансе дела.

●ЦНЦ обрада: ЦНЦ алатне машине секу, буше, глодају или окрећу металне материјале прецизно у складу са програмираним упутствима за производњу жељеног облика и величине.

●Контрола квалитета: Ригорозне инспекције и мерења квалитета се изводе током целог процеса како би се осигурало да компоненте испуњавају одређене толеранције и захтеве за завршну обраду површине.

● Операције завршне обраде: Ово може укључивати додатне процесе као што су уклањање ивица, полирање или премазивање како би се постигао жељени изглед и својства површине. Коришћењем напредне ЦНЦ технологије, произвођачи могу доследно да производе сложене и прецизне металне делове који испуњавају строге стандарде савремених индустријских апликација.

●Финална инспекција :

Завршене компоненте пролазе темељну завршну инспекцију како би се потврдила усклађеност са свим стандардима квалитета. Након проласка инспекције, одобрени делови се пажљиво пакују за отпрему или користе у наредним процесима монтаже.

Смернице за дизајн ЦНЦ металних делова

Толеранције ЦНЦ металних делова

●Максимална величина делова: Брушени делови до 80” к 48” к 24” (2.032 к 1.219 к 610 мм). Делови за струг до 62” (1,575 мм) дужине и 32” (813 мм) пречника

●Време испоруке: узорак, обично 3-5 дана, (потребна је потврда)

Масовна поруџбина: обично 7-35 дана (потребно је потврдити)

●Опште толеранције : Метални делови ће се држати на +/- 0,005" (+/- 0,127 мм), као стандард ИСО 2768, осим ако није другачије назначено. Пластика и композити ће бити +/- 0,010"

●Толеранције прецизности: Производња ЦБД-а може да уради према вашим спецификацијама цртежа, укључујући ГД&Т облачиће

●Минимална величина карактеристика; 0,020” (0,50 мм). Ово може да варира у зависности од геометрије дела и изабраног материјала.

●Навоји и изрезане рупе: ЦБД може задовољити све стандардне величине нити. Такође прихватите прилагођене нити, заједно са ручним прегледом понуде.

●Едге Цондитион : Оштре ивице ће подразумевано бити скинуте ивице, ради безбедног склапања

●Завршна обрада: Као прилагођени захтев, испод за референцу:

Пескарење, пескарење, брушење, превртање, полирање, четкање, прскање, фарбање, подмазивање, црњење, елоксирање, електрохемијско полирање, галванизација итд.

ЦНЦ метални делови материјали

ЦБД Метал Фабрицатион специјализована је за набавку машински обрађених металних делова и може да обрађује различите металне и пластичне материјале. Као веома цењен добављач металних делова обрађених ЦНЦ машином, нудимо разне материјале на лагеру са могућношћу набавке материјала по мери и пружамо опције машинске обраде прилагођене специфичним захтевима вашег пројекта. Наш избор укључује широк спектар метала и пластике који одговарају вашим потребама.

(1) Материјали за ЦНЦ обрађене металне делове: Нудимо алуминијум, легуру алуминијум-магнезијума, легуру алуминијум-цинк, бакар, челик, гвожђе итд.

(2) ЦНЦ пластика: Наш асортиман укључује АБС, ПММА, ПП, ПЦ, ПОМ, најлон, бакелит и друге опције.

Зашто одабрати ЦБД за прилагођене металне делове?

Упознајте ЦБД - водећег произвођача и добављача ЦНЦ металних делова посвећених пружању неупоредиве прецизности и квалитета. Са чврстом основом коју је успоставило 8 искусних инжењера и 5 педантно КЦ чланова, ми осигуравамо да сваки аспект достигне првокласни ниво изврсности. Под вођством нашег уваженог председника, господина ЛУО, ветерана индустрије са 20 година разноврсне експертизе, ЦБД је израстао у објекат светске класе специјализован за производњу лимова и ЦНЦ машинску обраду.

Зашто одабрати ЦБД за прилагођене металне делове?

●Конкурентне цене засноване на тржишним трендовима и разматрањима радне снаге осигуравају тачне понуде.

 Брзи рокови испоруке за узорке и велике поруџбине одражавају нашу посвећеност ефикасности и поузданости.

 Динамичан тим: Наша динамична тимска култура негује креативност и доноси иновативна решења за сваки пројекат.

●Свеобухватне услуге: Од концепта до завршетка, пружамо беспрекорно искуство на једном месту за све ваше потребе за металним деловима.

●Брза, професионална комуникација: Наш професионални тим ће пружити брзе, информисане одговоре како би осигурао да су ваше потребе испуњене са прецизношћу и пажњом.

●Непоколебљива контрола квалитета Тимски рад: Наша строга контрола квалитета, од материјала до готових производа, осигурава да свака компонента испуњава највише стандарде изврсности.

● Прилагођена експертиза: Прилагођена решења за материјале, завршне обраде, брендирање, паковање и методе испоруке како би задовољили ваше јединствене захтеве. Флексибилне опције испоруке: Изаберите брзу експресну, ваздушну, возну или океанску доставу за оптималну погодност.

ЦБД-ова неупоредива посвећеност прецизности и поузданости доступна је за све ваше потребе машински обрађених металних делова.

Примене ЦБД ЦНЦ обраде

ЦНЦ делови од лима се широко користе у различитим индустријама, укључујући:

●Аутомобилска индустрија: Користи се у производњи аутомобилских компоненти као што су шасије, панели каросерије, носачи и кућишта.

●Ваздухопловство: Користи се у производњи компоненти авиона, укључујући структурне елементе, конзоле и кућишта.

●Електроника: Користи се у производњи електронских кућишта, панела, хладњака и разних других компоненти.

● Медицински: Користи се за прављење кућишта за медицинске уређаје, контролне табле, носача за монтирање и кућишта опреме. Индустријска опрема: користи се у производњи машина, кућишта опреме, индустријских контролних панела и других компоненти.

● Телекомуникације: Кућишта, носачи, носачи и инфраструктурне компоненте које се користе за прављење телекомуникационе опреме. Обновљива енергија: Користи се у производњи соларних панела, ветротурбина и других компоненти система за обновљиву енергију.

●Роба широке потрошње: Налази се у производњи разних потрошачких добара, укључујући кућишта, кућишта, постоља и декоративне елементе.

Ово је само неколико примера, ЦНЦ делови од лима имају вишеструку примену у многим другим индустријама због своје свестраности, издржљивости и прецизности.

Често постављана питања (ФАК) у вези са ЦНЦ деловима од лима

Који су различити делови ЦНЦ система?

ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) систем се састоји од неколико кључних компоненти, укључујући: ЦНЦ алатну машину: Ово је физичка машина која врши сечење, бушење, глодање или друге операције према програмираним упутствима.

●Контролер: Контролор је мозак ЦНЦ система, који тумачи упутства за програмирање да усмерава кретање и рад машине. Обично укључује рачунар и неопходан софтвер.

●Мотори: ЦНЦ алатне машине су опремљене различитим моторима који покрећу кретање осовине алатне машине, као што су серво мотори или корачни мотори.

●Осни механизам: ЦНЦ алатне машине могу имати више оса кретања, као што су Кс, И и З осе за машине са 3 осе, и могу укључивати додатне осе ротације за машине са 4 или 5 осе.

●Алати: Укључује алате за сечење, бургије или друге алате који се користе за уклањање материјала који су монтирани на вретено алатне машине или мењач алата.

●Држање радног предмета: Алатне ЦНЦ машине користе стезаљке, стезаљке или друге механизме за држање обрадака на месту док ЦНЦ машина ради на њој.

Системи за повратне информације: Сензори, енкодери или други уређаји за повратне информације дају машини информације о њеној позицији, брзини и другим факторима како би се осигурала тачност и прецизност. Ове компоненте раде заједно како би омогућиле ЦНЦ системима да прецизно и ефикасно производе делове и склопове на основу компјутерски генерисаних дизајна и упутстава.

Како ради ЦНЦ машина?

●Дизајн: Процес почиње креирањем дигиталног дизајна за део или компоненту која се производи. Овај дизајн се обично креира помоћу ЦАД софтвера (рачунарски потпомогнутог дизајна). Програмирање: Дизајн се затим преводи у упутства која ЦНЦ машина може да разуме. Ово се ради помоћу софтвера ЦАМ (производња помоћу рачунара), који генерише путање алата и упутства за обраду на основу дизајна.

●Монтажа: Користите шаблон или стезаљку да причврстите радни предмет за сто ЦНЦ машине и монтирајте одговарајући алат за сечење на вретено машине.

● Улаз: Инструкције за програмирање (често се називају Г-код) се учитавају у контролер ЦНЦ алатне машине. Ова упутства одређују путање алата, брзине резања, помаке и друге параметре за обраду радног комада.

●Операција: Када оператер започне процес обраде, ЦНЦ контролер тумачи упутства за програмирање и шаље команде моторима машине да помере алат за сечење дуж одређене путање и изврши жељену операцију, као што је сечење, бушење или глодање.

●Праћење: Током процеса обраде, систем повратних информација ЦНЦ машине алатке континуирано прати положај и перформансе машине алатке и врши подешавања по потреби како би се осигурала тачност и квалитет.

●Завршна обрада: Након што је обрада завршена, готови део се уклања са ЦНЦ машине и изводе се сви неопходни процеси завршне обраде, као што је скидање ивица или инспекција.

Кључне предности ЦНЦ алатних машина укључују могућност производње делова са високом прецизношћу и конзистентношћу, разноврсност у руковању различитим материјалима и потенцијал за аутоматизацију и рад без надзора (машина може да ради без надзора).

Које су 3 врсте толеранција у ЦАД цртежу?

У ЦАД цртежима, толеранције су углавном подељене у три типа:

●Геометријска толеранција: Одређује дозвољену варијацију у облику, оријентацији и локацији карактеристика на делу. Геометријске толеранције укључују концентричност, положај, равност, равност, заобљеност, контуру и друге симболе. Ове толеранције обезбеђују да део испуњава захтеве дизајна за облик и уклапање.

● Толеранција димензија: Дефинише дозвољено одступање димензија и мерења делова. Они специфицирају прихватљиве опсеге варијација димензија, осигуравајући да делови остану функционални и да се уклапају са другим компонентама како се очекује.

● Толеранције завршне обраде површине: Ове толеранције одређују прихватљиве варијације у текстури, храпавости и другим карактеристикама површине карактеристика делова. Толеранције завршне обраде осигуравају да завршни део испуњава захтеване естетске, функционалне или перформансе стандарда.

Укључивањем ових толеранција у ЦАД цртеже, дизајнери и инжењери могу да саопште прихватљива ограничења и ограничења за производне делове, помажући да се осигура да коначни производ испуњава тражене спецификације.