Leave Your Message

شیٹ میٹل فیبریکیشن مینوفیکچرر

اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق پیشہ ورانہ سٹینلیس سٹیل شیٹ میٹل موڑنے

شیٹ میٹل موڑنے کا ایک طریقہ ہے دھاتی چادروں کو مختلف شکلوں میں شکل دینے کا۔ اس میں ایک پریس بریک اور ایک مناسب ڈائی کا استعمال کرنا شامل ہے تاکہ دھات کی چادر پر طاقت کا استعمال کرکے تین جہتی شکل بنائی جاسکے۔ ہم شیٹ میٹل موڑنے کے ماہر ہیں اور ہم آپ کی موڑنے کی ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں۔

    شیٹ میٹل موڑنے کیا ہے؟

    شیٹ میٹل موڑنے کا ایک طریقہ دھاتی شیٹ پر وی سائز کا موڑ بنانے کا ہے۔ یہ شیٹ کو وی کے سائز کے مولڈ پر رکھ کر کام کرتا ہے جسے ڈائی کہتے ہیں۔ اس کے بعد، چاقو نامی ایک تیز ٹول شیٹ پر دباتا ہے، اسے زبردستی V کی شکل کے خلا میں ڈالتا ہے اور اپنی مرضی کے زاویے سے موڑ بناتا ہے۔

    سی بی ڈی شیٹ میٹل موڑنے کا عمل

    موڑنے، جسے پریس بریک فارمنگ یا فولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، دھات کی چادروں کو ایک محور کے ساتھ موڑ کر مختلف شکلوں میں بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ شیٹ میٹل عام طور پر موڑنے کے بعد ایک ہی موٹائی رکھتی ہے۔

    یہ عمل پنچ اور ڈائی پریس بریک کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ڈائی ایک ایسا ٹول ہے جس کی V یا U شکل کم ہوتی ہے۔ دھاتی شیٹ کو ایک جھکا ہوا حصہ بنانے کے لیے ڈائی میں دھکیل دیا جاتا ہے۔

    ہماری مشینوں میں CNC کنٹرول ہوتے ہیں جو موڑنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں اور موڑنے والے رداس کو جتنا ممکن ہو چھوٹا رکھتے ہیں۔
    a2q9

    سی بی ڈی کسٹم شیٹ میٹل موڑنے والی خدمات

    ●CBD پیشہ ورانہ کسٹم شیٹ میٹل موڑنے کی خدمات فراہم کرتا ہے، جس میں سات مختلف طریقے پیش کیے جاتے ہیں۔
    وی موڑنے - یہ طریقہ شیٹ میٹل پر مختلف زاویوں جیسے ایکیوٹ، اوبٹیوز، یا دائیں زاویوں کے ساتھ موڑ بنانے کے لیے وی کے سائز کے ٹول اور ایک مماثل ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔
    ایئر موڑنے - یہ طریقہ شیٹ کے نیچے ایک خلا (یا ہوا) چھوڑ دیتا ہے، جو ریگولر وی موڑنے کے مقابلے موڑ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے میں زیادہ لچک دیتا ہے، اور اسپرنگ بیک اثر کو کم کرکے درستگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔
    نیچے کا موڑنا - درست موڑنے والے زاویہ کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے اس طریقہ کو زیادہ زور کی ضرورت ہوتی ہے۔
    وائپ موڑنے - یہ طریقہ شیٹ میٹل کو ایک پریشر پیڈ کے ساتھ وائپ ڈائی پر رکھتا ہے، اور شیٹ کے کنارے پر ایک مکے کو دباتا ہے تاکہ اسے ڈائی اور پیڈ پر موڑ سکے۔
    رول موڑنے - یہ طریقہ دھاتی اسٹاک کو سرکلر، نلی نما، مخروطی، یا خمیدہ شکلوں میں منتقل کرنے (اور موڑنے) کے لیے رولرس کے سیٹ استعمال کرتا ہے۔
    روٹری ڈرا موڑنا - شیٹ میٹل کو گھومنے والی ڈائی پر فکس کیا جاتا ہے اور ڈائی کے ارد گرد کھینچ کر ایک ایسی شکل بنائی جاتی ہے جو مطلوبہ موڑ کے رداس سے مماثل ہو، سطح پر جھریوں سے بچنے اور خروںچ کے امکانات کو کم کرنے کے لیے اندرونی سپورٹ مینڈریل کے ساتھ۔
    حسب ضرورت شکل موڑنے - HSJ موثر پیداوار کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سنگل پیس مولڈنگ خدمات پیش کرتا ہے۔

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے والی رواداری

    av2s

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے والا مواد

    شیٹ میٹل موڑنے والے حصوں کا مواد۔ موڑنے والی دھاتی پلیٹوں میں SGCC جستی پلیٹ، SECC الیکٹرولائٹک پلیٹ، SUS سٹینلیس سٹیل (ماڈل 201 304 316، وغیرہ)، SPCC لوہے کی پلیٹ، سفید تانبا، سرخ تانبا، AL ایلومینیم پلیٹ (ماڈل 5052 6061، وغیرہ)، SPTE شامل ہیں۔ بہار سٹیل، مینگنیج سٹیل.
    b17i

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے کے فوائد

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے آپ کو پیچیدہ شکلوں اور جیومیٹریوں کی ایک وسیع رینج بنانے کی اجازت دیتا ہے جو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوں۔
    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے سے عین مطابق زاویے اور طول و عرض حاصل کیے جا سکتے ہیں جو درست اور مستقل ہوں۔
    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے عام طور پر سرمایہ کاری مؤثر ہے، دوسرے طریقوں کے مقابلے میں جس میں وسیع پیمانے پر مواد کو ہٹانا یا شامل کرنا شامل ہے.
    ● اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے سے جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ڈیزائن بنائے جا سکتے ہیں جو آپ کی مصنوعات کی ظاہری شکل اور فعالیت کو بڑھاتے ہیں۔

    شیٹ میٹل موڑنے والی رواداری کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

    ●اپنے موڑنے والے پروجیکٹ کے لیے مناسب مواد کی موٹائی اور سختی کا انتخاب کریں۔ مختلف مواد کی موٹائی اور اسپرنگ بیک میں مختلف تغیرات ہوتے ہیں، جو آخری موڑ کے زاویہ اور رداس کو متاثر کرتے ہیں۔
    ایسی رواداری کا اطلاق کرنے سے گریز کریں جو بہت تنگ یا غیر ضروری ہوں۔ آپ کو جس فٹ کی ضرورت ہے اس پر غور کریں، جیسے پریس فٹ یا سلائیڈنگ فٹ، اور شیٹ میٹل کی شکل، جیسے قطر یا رداس۔
    موڑ کے قریب کی طرف کی پیمائش کریں، نہ کہ دور کی طرف، کیونکہ وہ زیادہ درست اور قابل اعتماد ہیں۔
    پرزوں کے ایک ہی بیچ کے لیے ایک ہی مشین اور ٹولنگ کا استعمال کریں، کیونکہ مختلف مشینوں اور اوزاروں میں مختلف رواداری اور حدود ہو سکتی ہیں۔
    کٹے ہوئے کناروں اور بنے ہوئے کناروں کا معیار چیک کریں، کیونکہ وہ ورک پیس کی پوزیشننگ کے لیے ڈیٹام کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ ہموار اور burrs یا نقائص سے پاک ہیں۔
    ہمارے آپریشنز میں شیٹ میٹل موڑنے کی رواداری ±0.1 کی رواداری والی شیٹس کے لیے 5.0 سے کم اور ±0.3 کی رواداری والی شیٹس کے لیے 5.0 یا اس سے زیادہ ہے۔ اس حد سے باہر کسی بھی انحراف کو غلط آپریشن سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ ہمارا مقصد شیٹ میٹل موڑنے والی رواداری پر سخت ترین ممکنہ کنٹرول کو برقرار رکھنا ہے۔

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل موڑنے کے لیے سی بی ڈی کا انتخاب کریں۔

    ● مسابقتی قیمتوں کا تعین:
    ہم اپنے اقتباسات کی بنیاد مواد کی موجودہ مارکیٹ کی قیمتوں، شرح مبادلہ، اور مزدوری کے اخراجات پر رکھتے ہیں، جو کہ انصاف اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
    کوالٹی اشورینس:
    15 ہنر مند انجینئرز اور 5 QC اراکین پر مشتمل ہماری ٹیم، جس کی قیادت مسٹر لوو، ہمارے جنرل مینیجر اور سرکردہ رہنما ہیں، مشہور ورکشاپ ہٹاچی میں 20 سال کے تجربے کے ساتھ، اعلیٰ ترین معیار کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔ ہم ہمیشہ رہنمائی اور مدد فراہم کرنے کے لیے تیار ہیں۔
    ایسکافی اور بڑے پیمانے پر پیداوار لیڈ ٹائم:
    نمونہ لیڈ ٹائم 3-7 دن ہے، جبکہ بڑے پیمانے پر پیداوار لیڈ ٹائم آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے:
    200-500: 7-15 دن
    500-2000: 15-25 دن
    2000-10000: 25-35 دن
    تخصصمیںn شیٹ میٹل فیبریکیشن اور CNC مشینی:
    ہم شیٹ میٹل فیبریکیشن اور CNC مشینی میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے اپنے کام میں درستگی اور معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
    توانائی بخش ٹیم ورک:
    ہماری ٹیم تہواروں سے لطف اندوز ہوتی ہے، ٹیم آؤٹنگ پر جاتی ہے، اور حوصلہ افزائی، حوصلہ افزائی اور حوصلہ افزائی کے لیے ٹیبل میٹنگز کا انعقاد کرتی ہے۔
    ون اسٹاپ سروسز:
    ہم ون اسٹاپ سروسز فراہم کرتے ہیں، بشمول ڈیزائن کی تصدیق، ڈیٹا کی تشخیص، تاثرات، نمونے کی پیداوار، QC، بڑے پیمانے پر پیداوار، پروجیکٹ کے خلاصے، اور مزید۔
    فوری ردعمل اور پیشہ ورانہ مہارت:
    ہم انکوائریوں کا تیزی سے جواب دیتے ہیں اور پیشہ ورانہ تصدیق فراہم کرتے ہیں، اپنی کوٹیشن ٹیم کو درخواستیں بھیجتے ہیں اور بروقت فیڈ بیک پیش کرتے ہیں۔
    کوالٹی کنٹرول ٹیم ورک:
    ہماری QC ٹیم اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ شروع سے آخر تک مصنوعات کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے تمام مواد، عمل اور محنت اعلیٰ ترین معیار کے ہوں۔
    اپنی مرضی کے مطابق OEM اور ODM خدمات:
    ہم ذاتی نوعیت کے تجربات پیش کرتے ہیں، بشمول مادی انتخاب، حل کی مماثلت، سطح کے علاج کی تشخیص، لوگو ڈیزائن، پیکیجنگ، اور ترسیل کے طریقے۔
    لچکدار ترسیل کے طریقے:
    ہم ترسیل کے مختلف اختیارات پیش کرتے ہیں، بشمول ایکسپریس (3-5 دن)، ہوا (5-7 دن)، ٹرین (25-35 دن) اور سمندری (35-45 دن)۔

    اپنی مرضی کے مطابق شیٹ موڑنے کی درخواست

    کمپیوٹر انکلوژر
    OEM لیزر کٹنگ سروس کمپیوٹر کیسز کے لیے شیٹ میٹل کے حسب ضرورت پرزے فراہم کرتی ہے، بشمول انکلوژرز، ہوسٹ شیلز، چیسس، لوازمات، الماریاں، اور الیکٹرانکس کے لیے مختلف پریزیشن میٹل موڑنے والے حصے۔ استعمال شدہ مواد میں ایلومینیم 5052، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔
    a1li

    الیکٹرانک پاور باکس

    مواد: secc، spcc، sgcc
    سطح کا علاج ختم: پاؤڈر کوٹنگ اور ڈیبرڈ۔
    عمل: شیٹ میٹل موڑنے کی تشکیل
    شیٹ میٹل موڑنے والی رواداری: +/-0.1 ملی میٹر
    بیڈ

    شیٹ میٹل موڑنے کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)

    شیٹ میٹل موڑنے والے حصوں کی درخواست کیا ہے؟
    شیٹ میٹل موڑنے والے حصے بڑے پیمانے پر تیاری کے مختلف شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے الیکٹریکل اور الیکٹرانکس انکلوژرز، ریک، دروازے، فرنیچر، بریکٹ، بیم، فریم اور سپورٹ۔ شیٹ میٹل موڑنے ایک ورک پیس پر طاقت کا استعمال کرکے کسی مواد کو کونیی شکل میں خراب کرنے کا عمل ہے۔ شیٹ میٹل موڑنے کے مختلف طریقے ہیں، جیسے پریس بریک موڑنے، رول موڑنے، اور گہری ڈرائنگ۔ موڑ کی قسم، مواد اور پیداوار کے حجم پر منحصر ہے، ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

    شیٹ میٹل موڑنے والے پرزوں کے معیار اور درستگی کو متاثر کرنے والے کچھ عوامل ہیں موڑنے والی قوت، ڈائی چوڑائی، موڑ کا الاؤنس، k فیکٹر، اور اسپرنگ بیک۔ یہ عوامل مادی خصوصیات، موٹائی، موڑ کے رداس، اور work ٹکڑے کے موڑنے والے زاویہ پر منحصر ہوتے ہیں۔ انجینئرز اور ڈیزائنرز کو مشن کی اہم ایپلی کیشنز کے لیے شیٹ میٹل موڑنے والے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت ان عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

    صحت سے متعلق دھاتی موڑنے کے لئے مواد کا انتخاب کیسے کریں؟
    درست دھات کے موڑنے کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت کئی عوامل پر غور کرنا چاہیے، جیسے کہ مادی طاقت، سنکنرن مزاحمت، وزن، تکمیل کے اختیارات، اور عمل کی اہلیت۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے کچھ نکات یہ ہیں:

    ●وقت اور لاگت کو بچانے کے لیے ایسا مواد منتخب کریں جس میں فنشنگ کی ضرورت نہ ہو، جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم یا کاپر۔
    اگر آپ کے پرزوں کو ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کریں، کیونکہ اس میں زیادہ طاقت، استحکام اور گرمی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہے۔
    موڑ کے رداس اور زاویہ کی بنیاد پر مواد کی صحیح گیج، یا موٹائی کا انتخاب کریں۔ پتلا مواد موڑنا آسان ہے، لیکن ہو سکتا ہے کہ زیادہ تناؤ والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہ ہو۔
    اچھی پراسیس ایبلٹی کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں، یا کریکنگ، پھاڑ، یا وارپنگ کے بغیر بننے کی صلاحیت۔ کچھ مواد، جیسے ہائی کاربن اسٹیل، ٹائٹینیم، یا میگنیشیم، کو موڑنے کے لیے خاص اوزار یا علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
    ان تجاویز پر عمل کر کے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ آپ کے مواد کا انتخاب آپ کے درست دھاتی موڑنے والے منصوبے کے لیے کارکردگی، فزیبلٹی، اور لاگت کی تاثیر کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

    شیٹ میٹل موڑ الاؤنس کیا ہے؟
    شیٹ میٹل بینڈ الاؤنس اس بات کا پیمانہ ہے کہ شیٹ میٹل کے حصے کو موڑنے کے لیے کتنے اضافی مواد کی ضرورت ہے۔ یہ موڑ کے دو بیرونی طول و عرض اور شیٹ میٹل کی فلیٹ لمبائی کے درمیان فرق ہے۔ موڑنے کا الاؤنس مواد کی موٹائی، موڑ کا زاویہ، اندرونی موڑ کا رداس، اور مواد2 کے کے فیکٹر پر منحصر ہے۔ کے فیکٹر ایک مستقل ہے جو موڑ میں غیر جانبدار محور کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے، جہاں مواد نہ تو پھیلاتا ہے اور نہ ہی دباتا ہے۔ موڑ الاؤنس کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔
    BA=fracthetacdotpi180cdot(r+KcdotT)
    کہاں:
    BA میٹروں میں موڑ الاؤنس ہے؛
    تھیٹا ڈگری میں موڑنے والا زاویہ ہے۔
    pi ریاضیاتی مستقل ہے، تقریباً 3.14 کے برابر؛
    r میٹر میں اندرونی موڑ کا رداس ہے۔
    K مواد کا فیکٹر ہے؛
    T میٹر میں مادی موٹائی ہے۔
    موڑ الاؤنس انجینئرز اور ڈیزائنرز کو موڑنے سے پہلے شیٹ میٹل کی درست لمبائی کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے، تاکہ حتمی پروڈکٹ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترے۔

    کون سی دھاتیں اچھی طرح جھک سکتی ہیں؟
    کچھ دھاتیں جو اچھی طرح سے جھک سکتی ہیں وہ ہیں سونا، چاندی، سٹیل، تانبا اور ایلومینیم1۔ ان دھاتوں میں زیادہ خرابی ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ آسانی سے ٹوٹے یا ٹوٹے بغیر جھک جاتے ہیں۔ خرابی کا انحصار دھات کی جوہری ساخت کے ساتھ ساتھ اس پر لاگو ہونے والے درجہ حرارت اور دباؤ پر ہوتا ہے۔ خالص دھاتیں ملاوٹ والی دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ خراب ہوتی ہیں، جو مختلف دھاتوں کے مرکب ہوتے ہیں۔ دھات کو موڑنے کے لیے مواد کی موٹائی، موڑ کا زاویہ، موڑنے کا رداس، اور موڑنے کا الاؤنس جیسے عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عوامل موڑنے کی قوت، درستگی اور موڑ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

    ویڈیو